[发明专利]含伸缩梁的整顶梁液压支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压支架，尤其涉及一种含伸缩梁的整顶梁液压支架。

背景技术

当前，我国各大煤矿综采工作面所使用的液压支架，其顶梁许多都是整体结构含有内置伸缩梁的型式。对于此种结构型式的顶梁，其前端的框板是一个容易被所承重的伸缩梁压坏的零件(根本压力是来自于顶板)，且一旦损坏就难以修复。特别是对于高工作阻力的液压支架，此种现象更为普遍。

而由于受顶梁结构的限制，框板又不能设计得太宽或太厚来提高自身强度使其免于损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种含伸缩梁的整顶梁液压支架，该含伸缩梁的整顶梁的框板更加结实、耐用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的含伸缩梁的整顶梁液压支架，顶梁的前端设有框板，所述框板的两端分别设有加强板，所述加强板开有豁口，所述框板的端部插入到所述豁口中，并在所述豁口处将所述加强板与所述框板焊接固定。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的含伸缩梁的整顶梁液压支架，由于顶梁前端的框板的两端分别设有加强板，加强板开有豁口，框板的端部插入到所述豁口中，并在豁口处将所述加强板与所述框板焊接固定。通过在框板最容易被压坏和撕裂的地方进行结构设计，有效的提高了顶梁框板的强度，使框板更加结实、耐用，大大降低了损坏的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1a为本发明的含伸缩梁的整顶梁液压支架的结构示意图；

图1b为图1a的K向示意图；

图2为伸缩梁伸出后顶梁框板受压示意图；

图3a为本发明中顶梁框板的结构示意图；

图3b为图3a的左视图；

图4a为本发明中加强板的结构示意图；

图4b为图4a的俯视图；

图5为本发明中加强板具备“防割块”作用，防止采煤机滚筒割顶梁的示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的含伸缩梁的整顶梁液压支架，其较佳的具体实施方式是：

顶梁的前端设有框板，所述框板的两端分别设有加强板，所述加强板开有豁口，所述框板的端部插入到所述豁口中，并在所述豁口处将所述加强板与所述框板焊接固定。

所述加强板可以为40～60mm厚的钢板，比如加强板为50mm厚的钢板。

所述加强板的下端可以作为所述顶梁前端的防割块。

所述加强板的前边和底边可以开约18×45°的坡口，所述加强板的后边可以开约20×70的坡口。

该液压支架可以为两柱掩护式支架或四柱支撑掩护式支架。所述伸缩梁的前端可以不铰接护帮或铰接一级护帮或铰接二级护帮。

本发明的含伸缩梁的整顶梁液压支架，在顶梁的前端，框板的两侧各焊接一块50mm厚的钢板(钢板的厚度可依据具体的设计进行调整，一般为40～60mm)包住框板的薄弱部位。同时，尽可能增加框板的厚度和外边框的宽度，提高自身强度。通过在框板最容易被压坏和撕裂的地方进行结构设计，有效的提高了顶梁框板的强度，使框板更加结实、耐用，大大降低了损坏的可能。

具体实施例，如图1至图5所示：

如图1a、图1b所示，包括顶梁1、加强板2、框板3、伸缩梁4。

如图2、图3a、图3b所示，当伸缩梁4的前端受到顶板的压力F时，对于框板3，其薄弱环节主要在两侧受压拐角6处。伸缩梁4的前端可以带有护帮5，也可以不带护帮5。

如图4a、图4b所示，加强板2的厚度约40～60mm，开豁口7后，贴在支架顶梁1前端两侧，豁口的宽度及深度取决于框板3的厚度及高度，豁口7将框板2边侧薄弱环节包在加强板2内，周圈进行焊接。豁口7的三边开坡口，与框板2填平焊接。加强板2前边与底边开约18×45°坡口，避免加强板2棱边伤人，同时弱化厚度，外形美观；加强板2后边开20×70左右较长的坡口，目的是为了避免左、右架之间在拉架过程中“咬架”。