[发明专利]一种玻镁竹塑复合管接头的生产及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有塑胶外壁的复合管连接方法，尤其是能承受内压的输送液、气体用的复合管接头的生产及安装方法。

背景技术

现有的钢塑复合管的接口处采用热收缩带或电热熔的方式连接，接口处成了整条管道受力最薄弱的地方，易漏水漏气，易受地面沉降影响，抗拉伸、抗弯折能力差，不能承受内压，因此只适用于排水管的连接。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻镁竹塑复合管接头的生产及安装方法，做到复合管接头环刚度高，封闭性好，不漏水漏气，抗拉伸、抗弯折能力强，适用于有内压的液、气体输送管道连接。

技术方案是：接头的设计形状是将环形管套径向剖开分成一个弧度为180°的I号预制件和二个弧度为90°的II号预制件，剖分面为阶梯状，I、II号预制件剖分面的每个台阶面上都有槽顶相互对准的燕尾槽，每个预制件内壁中段上有位于同一截面上的凹槽。

预制件生产方法如下：

1、按预制件形状制作钢模。

2、先在钢模内铺放玻璃纤维网格布，再往钢模内灌注玻镁混合浆料，并逐层加入或插入短竹杆，直到浆料灌满钢模，待玻镁混合浆料固化后，松模得到预制件。

接头安装方法如下：

1、先将需要连接的两个复合管端头对齐吻合，在接口处下方预留施工位置。

2、将菱镁凝胶浆料均匀涂覆在接口处两侧管外壁上，将两层以上玻璃纤维网格布用力拉紧缠绕包裹在接口处管外壁上，并逐层涂布菱镁凝胶浆料。

3、在2～4件预制件凹槽内涂塞玻镁混合浆料，涂满浆后将预制件一一压覆在两管接口处外壁上，使相邻预制件燕尾槽的槽顶对准后用紧固装置压紧或用绳绑好预制件。

4、将粘涂有菱镁凝胶浆料的双燕尾定位销插入预制件互相对准的燕尾槽内，松掉紧固器或绑绳即可。

所述的的玻镁混合浆料各组分的重量配比如下：

所述的纤维填充材料是粒度为10～40目的木粉、农业秸秆粉、长度10mm以下的竹丝中的一种或两种。

所述的菱镁专用改性剂是山东建筑材料研究院的产品。

所述的菱镁凝胶浆料各组分的重量配比如下：

上述配方要根据环境温度变化适当调整，确保菱镁凝胶浆料达到518相标准组成。

与已有技术相比，本发明有下列特点：

1、由玻璃纤维网格布、玻镁混合浆料和短竹杆构成的预制件抗压强度和环刚度高。

2、包裹在接口处管外壁上的玻璃纤维网格布加菱镁凝胶浆料形成的玻镁材料层能提高管材接口的抗拉伸、抗弯折和抗撞击性能，延长使用寿命。该玻镁材料层将被连接的两节复合管管壁和预制件粘结为一体，因而封闭性好，不漏水漏气。

3、由于玻镁材料、竹、塑料的密度相差不大，热膨胀系数相差较小，且都是耐腐蚀材料，因此接头耐腐蚀，耐环境温度变化。

综上所述，本发明生产和安装的复合管接头具有高环刚度与高抗压强度，抗拉伸、抗弯折和抗撞击性能强，耐腐蚀、耐环境温度变化，使用寿命可达50年以上，封闭性好，不漏水漏气，可承受较大的内压和外压，使用范围广，可作为供水、供气、输油管接头使用。

附图说明

图1是玻镁竹塑复合管接头分体图

图2是玻镁竹塑复合管接头立体图。

图3是双燕尾定位销主视图。

图4是紧固器主视图，图中5为弧形紧固圈、4为紧固螺栓。

具体实施方式

实施例一  双预制件型

接头的设计形状是将环形管套径向剖开分成一个弧度为180°的I号预制件和二个弧度为90°的II号预制件，剖分面为阶梯状，I、II号预制件剖分面的每个台阶面上都有槽顶相互对准的燕尾槽1，每个预制件内壁中段上有位于同一截面上的凹槽2。

预制件生产方法如下：

1、按预制件形状制作钢模。

2、先在钢模内铺放玻璃纤维网格布，再往钢模内灌注玻镁混合浆料，并逐层加入或插入短竹杆，直到浆料灌满钢模，待玻镁混合浆料固化后，松模得到预制件。

接头安装如下：

1、先将需要连接的两个复合管端头对齐吻合，在接口处下方预留施工位置。

2、将菱镁凝胶浆料均匀涂覆在接口处两侧管外壁上，将两层以上玻璃纤维网格布用力拉紧缠绕包裹在接口处管外壁上，并逐层涂布菱镁凝胶浆料。

3、在两件I号预制件的凹槽内涂塞玻镁混合浆料，涂满浆后将预制件一一压缩在两管接口处外壁上，使相邻预制件燕尾槽1的槽顶对准后，用图4所示的紧固器压紧预制件。

4、将粘涂有菱镁凝胶浆料的双燕尾定位销3(如图3所示)插入互相对准的燕尾槽1内，松掉紧固器即可。