[发明专利]烟坯密度在线无损检测和调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草行业中打叶复烤预压打包段中打包后对烟坯密度进行在线检测并通过在线检测后及时在线实时调整布料机构的方法。

背景技术

目前国内采用的箱内烟坯密度检测方法有两种：第一种采用九点采样管取样，在箱内烟坯打包完成后在成品中随机抽取，这种检测方法的特点是要将打好的箱内烟坯利用专门的密度取样检测方法进行破坏性采样，不能每包检测，对烟坯密度的均匀性调整严重滞后；第二种采用在预压打包段后段增加一台X射线检测方法来检测箱内烟坯密度的九点密度“电离辐射法”，其特点为实现了每个箱内烟坯的在线无损检测，能及时反馈箱内烟坯密度的均匀性的现状，便于调整，但该方法价格昂贵且采用在线X射线检测，又无法单独隔离开，辐射较强，对操作人员的身体造成一定的损坏。此外X射线穿透物质后会发生衰减，要进行标定试验确定出同一种片烟的参数，数据量大，标定困难，检测的真实性直接影响检测的结果，不可控因素较多，如参对常数有偏差则检测值实际上是不可信的。

发明内容

鉴于上述技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可以无破坏性在线采样，并可在线实时调整预压机的均料机构，确保打包后箱内烟坯密度的均匀性，对操作人员无损害，且造价便宜，简单实用，确保箱内烟坯满足烟坯密度均匀性工艺要求的方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案。

烟坯密度在线无损检测和调整方法，将安装于机架上的复压机压头通过液压管路与取样检测驱动液压系统连接，在压头上设置与电控系统连接的设有九个压力传感器的压力传感器检测系统，电控系统同时与预压机的均料系统连接；复压机压头对烟坯进行复压时，在线将每个烟坯九个点的压力偏差取出，并经电控换算后反映出烟坯九个点的密度状况，将密度的检测结果反馈到电控系统，通过电控系统在线调整预压机的均料机构，控制打包后烟坯的密度均匀性。

本发明所述压力传感器检测系统包括均布设置于压头上的九个压力传感器，每个压力传感器均与电控系统连接。在压头上均匀开设有九个通孔，压力传感器对应设置在通孔的底面，连接压力传感器的导线穿过通孔与电控系统连接。

本发明采用在复压机压头上加装九个点的压力传感器，在复压机对烟坯进行复压时在线将每个烟坯九个点的压力偏差取出，并经电控换算后反映出烟坯九个点的密度状况，将密度的检测结果反馈到电控系统，通过电控系统在线调整预压机的均料机构，保证打包后箱内烟坯的密度均匀性。另外本发明不用专门增加专用方法，只是将传感器设置于复压机压头上，无任何射线辐射，对操作人员不造成身体的损害；且造价便宜，简单实用，确保箱内烟坯满足烟坯密度均匀性的工艺要求，解决目前打叶复烤线上液压式预压机难以达到打叶复烤工艺规范（YC/T146-2001）第5条有关“均匀喂料，确保箱内密度偏差（DVR）≤10%”的烟叶包装要求。

下面结合附图和实施例进一步阐述本发明的内容。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A向局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的烟坯密度在线无损检测和调整方法是将安装于机架6上的复压机压头1通过液压管路与取样检测驱动液压系统3连接，在压头上设置与电控系统4连接的设有九个压力传感器的压力传感器检测系统2，电控系统4同时与预压机的均料系统5连接；复压机压头对烟坯进行复压时，在线将每个烟坯九个点的压力偏差取出，并经电控换算后反映出烟坯九个点的密度状况，将密度的检测结果反馈到电控系统，通过电控系统在线调整预压机的均料机构，控制打包后烟坯的密度均匀性。

压力传感器检测系统2包括均布设置于压头上的九个压力传感器，每个压力传感器均与电控系统连接。具体如图3所示，在压头上均匀开设有九个通孔1b，九个压力传感器1a分别对应设置在九个通孔的底面，连接压力传感器的导线7穿过通孔与电控系统4连接。

取样检测驱动液压系统3驱动压头1下压，在将烟坯压缩的同时驱动取样检测系统，用压力传感器1a对烟坯密度进行无损取样检测。当压头1下压到位后，压头及取样检测驱动液压系统3继续驱动压力传感器检测系统2下压进行压力检测，压力传感器检测系统2在线将每个烟坯九个点的压力变化取出，并经电控换算后反映出烟坯九个点的密度状况，根据密度状况反馈到电控系统，通过电控系统在线调整预压机的均料系统5，在线调整烟坯密度的均匀性，保证打包后烟坯的密度均匀性。