[发明专利]多源动压等静压粉体成型工艺无效
申请号: | 201110083457.X | 申请日: | 2011-04-02 |
公开(公告)号: | CN102225629A | 公开(公告)日: | 2011-10-26 |
发明(设计)人: | 梁义维;靳宝全;景毅;梁国星 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | B30B12/00 | 分类号: | B30B12/00 |
代理公司: | 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 张彩琴 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多源动压 静压 成型 工艺 | ||
1.一种多源动压等静压粉体成型工艺,其特征在于:该工艺是采用如下步骤实现的:
(1)将装有粉体的包套置于等静压机的工作缸内腔,并在工作缸腔壁开设泄压口和若干个进液口,然后在每个进液口安装一个脉动压力动力源;
(2)对工作缸内腔进行密封;
(3)通过各个进液口向工作缸内腔充入工作液进行稳定升压,稳定升压的过程中,各个脉动压力动力源在对应的各个进液口先后叠加脉动压力,各个进液口的脉动压力相互干涉,并在工作缸内形成随机变化的动压力场,动压力场对包套内的粉体进行挤压成型,保证在成型过程中粉体在各个方向受力均匀;
(4)通过各个进液口向工作缸内腔充入工作液进行保压,保压的过程中,各个脉动压力动力源在对应的各个进液口先后叠加脉动压力,各个进液口的脉动压力相互干涉,并在工作缸内形成随机变化的动压力场,动压力场对成型粉体进行挤压,提高成型粉体的密实度,并减少成型粉体的内应力,进而减少成型粉体的裂纹缺陷;
(5)打开泄压口,由泄压口泄出工作液进行平稳泄压,并取出已成型的粉体。
2.根据权利要求1所述的多源动压等静压粉体成型工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,各个脉动压力动力源在各个进液口所叠加脉动压力的波形为矩形波;所述步骤(4)中,各个脉动压力动力源在各个进液口所叠加脉动压力的波形为矩形波。
3.根据权利要求1所述的多源动压等静压粉体成型工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,各个脉动压力动力源在各个进液口所叠加脉动压力的波形为正弦波;所述步骤(4)中,各个脉动压力动力源在各个进液口所叠加脉动压力的波形为正弦波。
4.根据权利要求2或3所述的多源动压等静压粉体成型工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,各个脉动压力动力源在各个进液口所叠加脉动压力的波形振幅为单一振幅;所述步骤(4)中,各个脉动压力动力源在各个进液口所叠加脉动压力的波形振幅为单一振幅。
5.根据权利要求2或3所述的多源动压等静压粉体成型工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,各个脉动压力动力源在各个进液口所叠加脉动压力的波形振幅为复合振幅;所述步骤(4)中,各个脉动压力动力源在各个进液口所叠加脉动压力的波形振幅为复合振幅。
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