[发明专利]液晶装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶装置的制造方法的技术领域。

背景技术

在这种方法中，要实现抑制因在大型基板上通过斜向蒸镀法来形成无机取向膜而产生的液晶装置的一对基板间的蒸镀方位角偏差这一目的。例如，在专利文献1中，公开了一种方法，该方法在通过斜向蒸镀法在大面积基板上形成无机取向膜时，通过使基板和具有限制该基板上的成膜区域用的开口部的防止附着部件之间的相对位置关系连续变化，而使基板上的成膜区域连续变化，以在基板上的不同成膜区域以不同的成膜速度蒸镀无机物。

或者，在专利文献2中，公开了一种方法，该方法在大型基板上形成多个元件基板时，与从点源放射状地提供取向膜的取向方向的方向实质上对应地使元件基板的配置方向为放射状，由此使得元件基板的长边或短边与放射状地被提供的取向方向所成的角在各基板中大体一定。

专利文献1：特开2009-139497号公报

专利文献2：特开2008-3405号公报

但是，根据上述专利文献，具有以下技术问题：存在制造工序比较复杂、制造成本增加的可能性。

发明内容

本发明鉴于例如上述问题而研制，其目的是提供能通过较简单的方法来抑制在液晶装置的一对基板间的蒸镀方位角偏差的液晶装置的制造方法。

为解决上述问题，本发明的液晶装置的制造方法包括：取向膜形成工序，其中，在排列有多个基板的第一和第二大型基板的每个上通过斜向蒸镀法形成取向膜；分割工序，其中，将在所述第一大型基板中排列的多个基板保持其位置信息地分别分割；和贴合工序，其中，相应于所述所保持的位置信息来将所述已分割的多个基板中的一个基板和在所述第二大型基板中排列的基板贴合。

根据本发明的液晶装置的制造方法，在取向膜形成工序中，在排列有多个基板的第一和第二大型基板的每个上通过斜向蒸镀法形成取向膜。在第一大型基板中排列的多个基板是例如元件基板，另一方面，在第二大型基板中排列的多个基板是例如对置基板。

此外，通过该制造方法形成的液晶装置的结构具备：在第一大型基板中排列的多个基板中的一个基板和在第二大型基板中排列的多个基板中的一个基板。

在分割工序中，将在第一大型基板中排列的多个基板保持其位置信息地分别分割。这里，“位置信息”不限于由例如X坐标和Y坐标表示的、大型基板上的精密的位置信息，也可以是例如离大型基板的端部第x列、从大型基板的中央起的右半部分等的表示多个基板分别排列的区域的信息。

此外，“位置信息”不限于在大型基板中排列的多个基板的每个具有信息的情况(例如，在多个基板的每个形成表示位置信息的标记等)，也可使得例如分割大型基板的装置存储在大型基板中排列的多个基板的每个的位置信息，或者，例如，可相应于在大型基板上的多个基板的每个的位置来变更临时保管分割后的基板的容器。

在贴合工序中，相应于所保持的位置信息来将已分割的多个基板中的一个基板和在第二大型基板中排列的基板贴合。

根据本发明人的研究，得出以下结论。即，在例如直径超过20cm那样的大型基板上，在通过斜向蒸镀法形成取向膜时，蒸镀的角度(即蒸镀角)、膜厚等因大型基板上的位置不同而不同。这是因为，由于蒸镀源是点源，所以越靠近大型基板的端侧相对于该点源的扩展(即从点源观察大型基板上的某个位置的立体角)越大。于是，有可能不能在大型基板面内得到均匀的液晶面板特性(例如预倾角、透射率等)。其结果，例如，存在所制造的液晶装置的图像品质下降等可能性。与之相对，提出了特别是通过改变成膜条件、改进大型基板面内的基板的配置(即芯片配置)来抑制方位角分布的方法。但是，存在制造工序变得比较复杂、制造成本增加的可能性。

然而，在本发明中，在分割工序中，将在第一大型基板中排列的多个基板保持其位置信息地分别分割。而且，在贴合工序中，相应于所保持的位置信息来将已分割的多个基板中的一个基板和在第二大型基板中排列的基板贴合。

具体地，例如，相应于所保持的位置信息来将已分割的多个基板中的一个基板(例如对置基板)和具有将该一个基板的方位角分布补全的方位角分布的在第二大型基板中排列的基板(例如，元件基板)贴合。

或者，在将已分割的多个基板中的一个基板和在第二大型基板中排列的基板贴合时，相应于所保持的位置信息，以使得互相的方位角分布被补全的方式，将该一个基板沿该一个基板的基板面旋转。此外，在该情况下，例如，对置基板构成为，相对于元件基板的贴合方向没有被预先确定(所谓的没有组装偏差)的基板。