[发明专利]热风处理无纺布加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作无纺布的构成该无纺布的纤维的热风处理加工装置及加工方法，更详细而言，本发明涉及一种用于制作使热风贯穿包含所谓的合成纤维的网或片状物的散布区域，且其贯穿部位的纤维经热处理或热粘合而成的点通风无纺布的加工装置及加工方法。

背景技术

无纺布制法的纤维间结合方法一般众所周知的是热结合法、化学结合法、针刺法及水刺法等。作为一般的热结合法的加工方式，已知有热风通风加工方式、热辊压接加工方式。

热风通风加工方式是使包含低熔点成分与高熔点成分的热粘合性复合纤维形成网，并使低熔点以上且高熔点以下的温度的热风贯穿该网的整个面的方法。由该方法所获得的无纺布兼具蓬松性与韧性，但由于纤维交缠点全面地热粘合，因此存在柔软性受损的缺点。

热辊压接加工方式是利用2个1对的热辊进行挤压加工的方法。由该方法所获得的无纺布成为高韧性，但存在蓬松性与柔软性受损的缺点。为了弥补该缺点，存在将一个辊设为雕刻压花辊的点粘合热压接加工方式。但是，该方法也难以获得充分的蓬松性。

因此，为使无纺布具有足够的强度，并具备蓬松性与柔软性，而使用如下的点通风加工方式，该点通风加工方式是利用热风通风加工方式，并使热粘合性复合纤维网上混合存在有使热风贯穿的区域与不接触热风的区域来进行加工的加工方式。如专利文献1中所记载般，点通风无纺布的加工方式是利用热风加工机(抽吸带式干燥机)的加工方法。具体而言，例示有如下的方法：使热粘合性复合纤维网载置于热风加工机的输送带网上，装入用以尽可能不破坏网的体积的间隔片并用冲孔板夹持，然后以低风速的热风进行处理；将热风加工机的输送带设为多孔型，使纤维网载置于该输送带上并以热风进行处理；以及将热风加工机设为上下配置有多孔型输送带的热风加工机，夹持网并以热风进行处理。

当通过此种点通风加工方式制成无纺布时，热风通过冲孔板并贯穿热粘合性复合纤维网，纤维彼此通过热而粘合的热粘合部散布在无纺布上。由于该热粘合部区域的热粘合性复合纤维相互粘合，因此可使无纺布具有强度，另一方面，通过热风未触碰的非热粘合部区域而可使该无纺布具备蓬松性与柔软性。

[先前技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第4206570号公报

先前的热风加工机是所谓的抽吸带式干燥机，具有输送带被热处理室包围的构造。因此，热处理室必然变大，所以处理时间也变长。当处理时间较长时或热风温度相对于纤维的熔点温度过高时，如图6及图7所示，由于热风的影响与来自冲孔板的热，而在热粘合部11与非热粘合部12的边界产生两者混合存在的混合存在部15。当热风吹出速度较小时，另外，当要加工的纤维网的纤维密度较高时，热风的直线前进性受损而扩散。即，如图8及图9所示，热风在已扩散的状态下到达输送带网，接近输送带网的部位成为全面地受到热处理的状态。相反地，当已扩散的热风未到达输送带网时，接近该输送带网的部位成为全面地未受到热处理的状态。另外，当温度过高时，如图10及图11所示，存在输送带网侧的无纺布面成为整个面粘合的状态，非热粘合部12消失的可能性。相反地，当热风温度与合成纤维的熔点温度大致相同时，存在输送带网侧的无纺布面易于成为整个面未粘合的状态，而无法获得形成有纤维的热粘合部的点通风无纺布的情况。

另外，当热处理室较大时，难以遍及整个面均匀地保持热风的贯穿速度，因此当将其用作生产机器时，存在无法均匀地保持品质的情况。

进而，在先前的点通风加工方式中，在热风加工时，必须配合输送带网的移动而依次设置冲孔板，因此耗费时间。

由此可见，上述现有的无纺布的纤维的热风处理加工装置及加工方法在加工方法、装置的结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般无纺布的纤维的热风处理加工装置及加工方法又没有适切的加工方法及结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的热风处理无纺布加工装置及加工方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

鉴于所述课题，本发明提供一种可制作纤维部分地热粘合，兼具蓬松性与柔软性，不会损及热粘合部以外的纤维的功能的无纺布，且可用作生产机器的热风处理无纺布加工装置及加工方法。进而，本发明提供一种使热风贯穿的装置小型，并且所获得的无纺布的品质稳定的可连续生产的装置及方法。

本发明是解决所述课题的发明，其由下述(1)～下述(11)的手段而达成。