[发明专利]型弯机的槽钢侧弯装置

说明书

技术领域

本发明型弯机的槽钢侧弯装置，属于型材弯曲机技术领域。

背景技术

目前型材弯曲机在卷制槽钢侧弯时，通常的做法是由机器的通用模具来完成。在卷制时机器的通用模具只顶住槽钢的翼边的外侧，这样在卷制的过程中槽钢的翼边就会向内收，槽钢的底边向外凸,造成型材的截面发生崎变,另外，槽钢侧弯时，由于它的弯曲中心在槽钢的截面之外，若要使槽钢发生弯曲变形，必须使横向力作用于槽钢上，横向力作用平面不是形心主惯性平面,槽钢除弯曲变形外，将发生扭转变形；使设备无法卷制出合格工件。

发明内容

本发明型提供一种型弯机的槽钢侧弯装置，使得槽钢侧弯时翼板与腹板的垂直度，及腹板平面度均能达到较好的精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：型弯机的槽钢侧弯装置，包括：主辊模具、主辊固定装置、滚轮结合体和支架，主辊模具通过主辊固定装置固定在床身上，支架固定在床身上，且位于主辊模具的下方，支架右侧上部固定有丝杆，丝杆上套装有丝套，丝套与滚轮架体固定连接，滚轮架体内部设置有销轴，滚轮结合体通过复合套套装在销轴上，在销轴的一端设置有销轴挡板，所述的滚轮结合体主要由第一滚轮和第二滚轮组成，第一滚轮和第二滚轮之间设置有轴承和调整垫。

所述滚轮结合体的外形与槽钢的内槽形状相同。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果。

1、支架右侧上部固定有丝杆，丝杆上套装有丝套，丝套与滚轮架体固定连接，当卷制槽钢时，通过丝杆和丝套可以调整槽钢与滚轮结合体之间的间隙，使滚轮结合体支撑于槽钢腔内，即槽钢的底部被压紧，抑制了槽钢的腹板变形，提高了槽钢腹板的平面度。

2、滚轮结合体的外形与槽钢的内槽形状相同，这样在卷制槽钢的过程中，槽钢的翼板的内侧就会被滚轮结合体压紧，不至于向里收，提高了槽钢翼板与腹板的垂直度。

3、第一滚轮和第二滚轮之间设置有轴承和调整垫，滚轮结合体可通过轴承和调整垫来调整左右间隙，当槽钢运动时，滚轮结合体随槽钢水平位置的变动而变动，同时滚轮结合体也随着槽钢发生转动，从而最大限度的控制了槽钢的变形，这样就提高了卷制型材的垂直度和平面度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述。

图1为本发明型弯机的槽钢侧弯装置的结构示意图。

图2为本发明材弯曲机的槽钢侧弯装置的使用状态图。

图中：1为主辊模具、2为主辊固定装置、3为滚轮结合体、4为滚轮架体、5为第一滚轮、6为复合套、7为轴承、8为调整垫、9为第二滚轮、10为销轴、11为销轴挡板、12为丝杆、13为丝套、14为支架、15为床身、16为槽钢、17为边辊模具。

具体实施方式

如图1图2所示，型弯机的槽钢侧弯装置，包括：主辊模具1、主辊固定装置2、滚轮结合体3和支架14，主辊模具1通过主辊固定装置2固定在床身15上，支架14固定在床身15上，且位于主辊模具1的下方，支架14右侧上部固定有丝杆12，丝杆12上套装有丝套13，丝套13与滚轮架体4固定连接，滚轮架体4内部设置有销轴10，滚轮结合体3通过复合套6套装在销轴10上，在销轴10的一端设置有销轴挡板11，所述的滚轮结合体3主要由第一滚轮5和第二滚轮9组成，第一滚轮5和第二滚轮9之间设置有轴承7和调整垫8，所述滚轮结合体3的外形与槽钢16的内槽形状相同。

本发明使用时，通过丝杆12和丝套13把滚轮结合体3放置在槽钢16中，滚轮结合体3位于主辊模具1的下方，且位于两个边辊模具17的中间位置。