[发明专利]一种可去除印染废水中有机物及色度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机物及色度的去除方法，尤其涉及一种可去除印染废水中有机物及色度的方法。

背景技术

印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其它废水组成，主要具有以下特点：水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水BOD/COD比值一般在20% 左右；色度高，有时可达4000倍以上。印染行业中，PVA浆料、人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质）和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加，增加了废水处理难度，一般的生物好氧处理方法（如活性污泥法）生物膜、工艺及厌氧消化工艺等，虽然对印染废水中的有机物有较好的去除效果，但对色度的去除往往不够理想。

随着电化学技术在环境工程中的应用，铁内电解法又称铁还原、铁碳法等，已广泛应用于印染废水的治理中。该方法可使印染废水中的大分子有机物断链，使难氧化物质被还原，从而提高废水的可生化性；传统的铁内电解法存在以下缺点：（1）处理废水的pH范围窄，只适用于酸性废水；（2）铁的消耗量大、长期运行后、铁易板结，从而降低处理效率。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种可强化处理效果、便于操作、应用pH范围更宽的可去除印染废水中有机物及色度的方法，通过于传统的铁内电解中加入催化材料铜，使其强化反应电压、提高系统的反应效率、扩大处理废水的pH范围，使大量有机物得到还原，从而提高废水的可生化性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可去除印染废水中有机物及色度的方法，主要包括利用Fe-Cu法处理印染废水，将铜片与铁屑组成原电池，在反应器停留2-3小时；经预处理后的废水再经过厌氧或曝气生物接触氧化池，于生物池水力停留时间为18小时。

本发明所述的可去除印染废水中有机物及色度的方法的有益效果为：通过设置铁铜反应器与生物接触氧化池组成，以Fe-Cu法作为印染废水预处理工艺，将铜片与铁屑组成原电池，不但能防止铁屑的板结，而且铜片可作为有机物聚集和还原的载体；根据废水的酸碱度不同，铁铜反应器设定不同的停留时间，经预处理后的废水再经厌氧或曝气生物接触氧化池，可使生化性明显提高，色度去除率提高。

具体实施方式

在整个利用Fe-Cu法处理过程中，作为阴极的铜并未发生变化，被消耗的是阳极的铁，废水中的难降解物质在阴极被还原；随着反应器停留时间的增加，反应器出水中的总铁浓度也逐渐增加，Fe-Cu法的总反应式为：阳极Fe-2e→Fe²⁺；阴极难降解物质+ne→还原产物，零价铁转变为离子铁的数量增加，意味着有更多的电子提供给难降解物质以供其发生还原反应，可见铜片在整个反应中的作用，其一是与铁屑构成原电池，提供反应动力；其二是提供了难降解有机物发生还原反应的载体。

实施例1

本发明实施例所述的可去除印染废水中有机物及色度的方法，其步骤主要包括：

（1）利用Fe-Cu法处理碱性印染废水，将铜片与铁屑组成原电池，在反应器停留时间为3小时，从而使预处理出水的可生化性明显提高，色度去除率高；

（2）经预处理后的废水再经过厌氧生物接触氧化池，于生物池水力停留时间为18小时，可使废水COD、BOD₅及色度去除率提高。

实施例2

本发明实施例所述的可去除印染废水中有机物及色度的方法，其步骤主要包括：

（1）利用Fe-Cu法处理酸性印染废水，将铜片与铁屑组成原电池，反应速度快且处理过程中pH升高，在反应器停留时间为2小时，从而使预处理出水的可生化性明显提高，色度去除率高；

（2）经预处理后的废水再经过曝气生物接触氧化池，于生物池水力停留时间为18小时，可使废水COD、BOD₅及色度去除率提高。