[发明专利]压敏胶粘带

说明书

技术领域

本发明涉及压敏胶粘带，更具体地，涉及具有如下所述的适当弱的粘附力的压敏胶粘带。对被粘物的粘附力随着时间推移而增加，最终达到充分强的水平。

背景技术

制备通过薄膜形成等获得的基材层和压敏胶粘层的层压体的方法已经常规地用于压敏胶粘带的制备中。该方法涉及：将丙烯酸类或橡胶类压敏胶粘剂的有机溶剂溶液涂布在基材层的一个表面上；以及使涂布的溶液干燥以形成压敏胶粘层。

然而，上述制备方法涉及下列的问题。该方法需要大量的步骤，诸如薄膜形成步骤和压敏胶粘剂溶剂涂布步骤，并且因此导致高生产成本。另外，在上面提到的制备方法中，在涂布压敏胶粘剂溶液后需要通过干燥去除有机溶剂。因此，就由有机溶剂的挥发导致的环境负担而言，该方法存在问题。

已经提出所谓的共挤出法用于制备压敏胶粘带以解决上面提到的问题(日本专利第4,115,787号)。该方法涉及同时挤压基材层的形成材料和压敏胶粘层的形成材料以层压这些材料。

共挤出法的实例包括T形模挤压成型法和吹胀成型法。在通过共挤出法制备压敏胶粘带中，通过在模具中层压由挤压机热熔化的树脂来进行多层膜成形，并且因此获得其中基材层和压敏胶粘层被层压在一起的压敏胶粘带。

通过共挤出法制备压敏胶粘带可以减少生产成本，因为基材层和压敏胶粘层可以通过一个步骤层压。另外，在共挤出法中不进行涉及使用有机溶剂的涂布。因此，不会发生有机溶剂的挥发，并且因此可以减少环境负担。另外，可以预期对CO₂量有缩减作用。

近年来，压敏胶粘带已经被附着在各类被粘物上，并且已经用于诸如产品和制品的保护和半持久性粘合的应用。压敏胶粘带需要粘附于不平坦的表面，尤其是在诸如功能部件的保护的应用中，并且因此要求每种压敏胶粘带具有充分强的粘附力。

为了使通过共挤出法制备的压敏胶粘带中的压敏胶粘层的粘附力增强，已经将增粘剂掺入至压敏胶粘层中。含有增粘剂的压敏胶粘层可以显示充分强的粘附力，并且甚至对于不平坦的表面也具有强粘附力。

然而，当增强压敏胶粘层的粘附力时采用共挤出法涉及出现下列的不便之处。

首先，在T形模挤压成型时，发生下列不便之处。压敏胶粘层强力地粘附于诸如铸辊的各种辊的任一个的表面上，并且因此发生其在辊上的缠绕、其无法从辊上剥离、等等。因而，不能进行稳定的产品供应。另外，在吹胀成型中，其涉及用夹送辊将管状泡膜成形法(tubularbubble film-forming process)获得的产品折叠成平板形状的步骤，其发生下列不便之处。压敏胶粘层强力地粘附于控制折叠的稳定板(导辊)的表面，因此在折叠时出现褶皱。结果，不能进行稳定的产品供应。此外，无论是进行T形模挤压成型或是进行吹胀成型，均发生下列不便之处。具有强粘附性能的压敏胶粘层强力地粘附于控制生产线的驱动的压送辊的表面，并且因此出现褶皱。结果，不能进行稳定的产品供应。

应该注意的是如上所述的这些各种不便可以用这样的压敏胶粘带来解决，其中压敏胶粘层用如下所述制备的无胶粘剂脱模层(releaselayer)保护(日本专利特开平第2007-185781号公报和日本专利特开平第2007-290276号公报)。脱模层通过共挤出法与基材层和压敏胶粘层一起被挤压。然而，涉及用脱模层保护压敏胶粘层的技术方案需要在压敏胶粘带附着于被粘物后将脱模层从压敏胶粘层上剥离和移除。结果，在用于被粘物的附着生产线中需要卷绕剥离的脱模层的设施。此外，发生由于处置由树脂材料形成的脱模层而造成的工业废料增加的不便之处。

考虑到以上因素，需要下面的新型压敏胶粘带。该压敏胶粘带在其作为产品获得后即刻，即，在从制备过程(在其制备期间)至该制备完成从而获得产品时(制备后即刻)的时间段期间，具有适度的弱粘附力。因此，可以充分地抑制在制备时由压敏胶粘层与辊等强力粘附所引起的剥离失败和出现褶皱。因此，可以进行稳定的产品供应。另一方面，该压敏胶粘带在从制备后经过预定时间后(例如，在其使用时)可以表现出对被粘物的充分强的粘附力。

发明内容

为了解决上面提到的传统问题已经作出了本发明，并且本发明的目的是提供下列的新型压敏胶粘带。该压敏胶粘带在从制备过程(在其制备期间)至该制备完成从而获得产品时(制备后即刻)的时间段期间，具有适度的弱粘附力。因此，可以充分地抑制在制备时由压敏胶粘层与辊等强力粘附所引起的剥离失败和出现褶皱。因此，可以进行稳定的产品供应。另一方面，该压敏胶粘带在从制备后经过预定时间后(例如，在其使用时)可以表现出对被粘物的充分强的粘附力。