[发明专利]机床用炼油装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼油装置，更具体地说，涉及对从机床或端部凸缘件镦锻机、滚丝机、其他自动切削机器排出的废油进行精炼，从而能够再使用的机床用炼油装置(a machine tool’s contamination oil refining apparatus)。

背景技术

通常，在利用CNC设备或加工中心等的机床或端部凸缘件镦锻机、滚丝机、其他自动切削机器加工工件时，因高速加工而产生高温，会缩短切削工具的使用寿命，因此为了冷却热，会供给切削油。

另外，为了防止在工作过程中产生的切屑的飞散，也会供给切削油。

在最初供给这种切削油时，一般不会产生问题，但是若长时间使用，则含在切削油中的切削粉因自重而向下部沉淀，只用其余的切削油以循环式进行再使用，因此上述切削油在循环过程中，因流动而以含有切削粉的状态进行循环，从而产生堵塞喷射喷嘴的问题。

而且，由于如上所述地含在切削油中的切削粉与切削油一起移动，不仅在设备上产生过载而使动力的损失过大，而且在加工过程中因切削油的供给不良而导致在切削物和切削工具产生过热，使加工效率极其不良，另一方面，产生切削工具被破损或被较强地磨损等现象，从而除了更换上述切削工具所引起的时间上的损失外，还会产生因停止设备而使作业效率极其降低的问题。因此，寻求了再使用废切削油的方案，作为其中一例，出现了离心分离式精炼装置。

也就是说，使从机床排出的废切削油通过作为旋转体的离心分离式分离器，并对其连续施加强离心力，从而强制性地使微粒沉淀，只提取干净的油，沉淀的微粒紧贴在旋转体的内壁，以被脱水、脱油的固态物排出。

这种现有技术存在如下问题，由于为了实现高速的旋转力而需要设置各种旋转装置，因此体积变大，使用一次后去除沉淀物的过程也比较复杂，产品的费用非常昂贵。

因此，本申请人为了解决现有技术的问题，申请了韩国专利登记第0889228号“机床用炼油装置”并获得授权。

上述专利是通过过滤方式和磁力方式而去除铁质粒子及各种异物，能够再使用从机床或端部凸缘件镦锻机、滚丝机、其他自动切削机器产生的废油，从而通过资源的再利用，能够节减费用，防止环境污染。

但是，在实际现场使用上述专利产品的结果，产生了如下问题：体积大，结构复杂，需要过多的制造费用，而且由于所占的设置空间大，在小的作业现场难以设置。

发明内容

本发明是为了对上述专利进行改良而完成的，其目的在于提供如下的机床用炼油装置，体积小型化、结构简洁，能够提高性能，并缩小空间占用率，也能够设置在小型作业现场。

本发明的上述目的采用如下技术手段来实现，本发明的机床用炼油装置包括：储存罐，该储存罐包括通过设置多个隔壁部件而形成的第一至第三过滤槽、形成于上述第三过滤槽的后端的第四过滤槽、以及结合于上述第一至第四过滤槽的开口部的盖；与上述第一至第三过滤槽的盖结合的磁附着单元；以及泵单元，该泵单元设置在上述第四过滤槽，并将最终精炼的油移送到外部。

本发明的特征在于，上述隔壁部件包括第一至第三隔壁，上述第一至第三隔壁在上、下部形成有通孔，以使油通过。

本发明的特征在于，上述第一至第四过滤槽包括：安装在下部外侧而排出油泥的排出阀；以及朝向上述排出阀倾斜地设置并设置在第一至第四过滤槽的内侧下部的引导板。

本发明的特征在于，上述磁附着单元包括第一至第三磁棒，上述第一至第三磁棒包括：垂直地与盖结合的一定长度的外筒体；插入上述外筒体的内部的多个磁性体；以及配置在上述多个磁性体之间的多个分离部件。

本发明的特征在于，上述磁性体形成为具有一定厚度的圆形。

本发明的特征在于，上述分离部件夹在磁性体与磁性体之间，用于防止相互之间的磁场干涉，上述分离部件是厚度比上述磁性体厚的圆柱形状的合成树脂材料。

本发明的特征在于，上述泵单元包括：泵，在该泵的一侧连接有与第四过滤槽连接并吸入油的吸入管，在另一侧连接有将吸入的油排出的排出管；分叉部件，在该分叉部件形成有连接于上述排出口的引入口、排出油的引出口、以及排出剩余油的回收口，并在一侧连接有表示排出的油的压力的压力计；以及回流管，该回流管连接于上述分叉部件的回收口，并设置成与上述第四过滤槽连通，并设有阀。

本发明的有益效果如下。

根据本发明，具有如下优点，可以使体积小型化、结构简洁，能够提高性能，并缩小空间占用率，也能够设置在小型作业现场。

附图说明

图1是表示本发明的机床用炼油装置的立体图。