[发明专利]提高精密滚动球轴承表面硬度的热处理工艺无效
申请号: | 201110084208.2 | 申请日: | 2011-04-02 |
公开(公告)号: | CN102168275A | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
发明(设计)人: | 陆卫倩;刘秦 | 申请(专利权)人: | 上海电机学院 |
主分类号: | C23F17/00 | 分类号: | C23F17/00;C23C8/26 |
代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 郑玮 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提高 精密 滚动 球轴承 表面 硬度 热处理 工艺 | ||
1.一种提高精密滚动球轴承表面硬度的热处理工艺,依次包括调质处理步骤、加工成型步骤、清洗干燥步骤和渗氮处理步骤,其特征在于,所述渗氮处理采用三段式渗氮,第一阶段采用低温高氮势,第二阶段采用高温高氮势,第三阶段采用高温低氮势。
2.根据权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于,所述三段式渗氮包括如下步骤:
第一阶段,将滚动球轴承置于渗氮炉内,升温至500~520℃,通入氨气,氨分解率为18%~25%,保温23~27小时左右;
第二阶段,升温至530℃~540℃,氨分解率为22~28%,保温23~27小时左右;
第三阶段,保持第二阶段温度,将氨分解率提高到75~85%进行退氮处理,2~3小时,渗氮结束。
3.根据权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于,所述调质处理步骤,是指对原材料GCr15钢进行调质处理,淬火温度为835~850℃,回火温度为600~650℃。
4.根据权利要求3所述的热处理工艺,其特征在于,所述调质处理后的GCr15钢组织是均匀的回火索氏体。
5.根据权利要求1~4任一项所述的热处理工艺,其特征在于,渗氮结束时应继续供氨,并用鼓风机向炉膛内通入空气快速冷却炉罐,气体渗氮处理后的滚动球轴承需随炉冷却至室温后再出炉。
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