[发明专利]可移动自旋式异型车床

说明书

技术领域

可移动自旋式异型车床，属于金属切削加工设备领域，具体涉及一种用于大轴颈加工件的自旋式车床。

背景技术

目前，大型设备在运转时，设备载荷较大，轴向的双跳动度，极易损坏轴承，轴承的损坏同时造成轴表面损坏，如果不及时维修，设备无法运转，甚至存在安全隐患，必须及时进行维修，加工或修理像球磨机等设备轴径较大的工件时，如直径大于400mm时，维修的工件与设备为一体，难以拆卸，首先需要倒出里面的东西，然后用吊车将其吊起，下面用V型块卡住，再去转动球磨机来进行修理加工，这样以来，由于需要修理的设备比较笨重，加工起来费时费力，不但难以准确定位，而且加工精度难以保障，不易操作，运用大型加工机床，不但搬运不方便，且加工成本太高；再一种方法是纯手工维修，即手工用砂轮对修补位置进行粗磨，再用圆锉和砂纸精磨，费工费时，成本较高，且需要高技术技工，在修补位置安装轴承，圆度要求高，加工精度难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种加工精度高、定位准确、无需拆卸即可加工大轴径工件的可移动自旋式异型车床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该可移动自旋式异型车床，包括支架、安装在支架上的电机和减速箱、联接电机和减速箱的传动机构，以及安装有刀头的刀杆和用于固定工件的支撑盘，其特征在于：所述减速箱为蜗轮蜗杆减速箱，蜗杆轴两端通过轴承安装在箱体内，蜗轮轴设于蜗杆轴下方，蜗轮通过端面的连接盘与刀架臂下端联接，刀架臂上端与刀杆纵向调节机构联接，蜗轮轴为空心轴，中心穿设有支撑杆，支撑杆一端固定支撑盘，另一端与横向调节机构的固定臂联接，横向调节机构与箱体固定。

所述刀杆纵向调节机构包括调节螺杆、纵向调节板和滑块，纵向调节板安装在刀架臂和滑块之间，纵向调节板与滑块相对滑动，纵向调节板中部设有燕尾槽，滑块一侧对应设置成燕尾形，滑块顶部安装调节螺杆。

所述刀架臂、纵向调节板和滑块上对应开有U形槽，并通过螺栓固定，滑块中部开有带键槽的圆形安装孔，安装孔内安装刀杆，在刀杆下部设有千分表。刀架臂的作用主要是传递扭矩，以此带动刀杆转动，刀架臂上的U形槽主要用来与纵向调节板和滑快相固定的，通过纵向调节板的上下滑动进行纵向距离的粗调，纵向调节板上开设的燕尾槽主要是进行纵向距离的精调，从而达到对不同直径工件进行加工与维修的目的，刀杆上设置千分表，用于加工前对车床精确定位。

所述横向调节机构包括手轮、手柄、螺杆和固定臂，螺杆一端安装手轮和手柄，另一端固定联接箱体，固定臂上部设有螺纹通孔，套装在螺杆上，固定臂下端与支撑杆固定联接。

所述支撑盘端面上设有定位销和固定螺栓，用于车床的调整定位。

所述传动机构为带传动机构，包括大带轮、小带轮和V形传动带，小带轮安装在电机输出轴上，大带轮安装在减速箱蜗杆轴一端。

所述支架底部设有地轮和调节螺栓。用于机架的整体移动和支撑盘的定位调节。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、重量轻、体积小，使用时方便移动，在加工大型设备或设备的部件时，不必拆卸设备，可直接将本发明固定在需要加工的工件上进行加工，从而得以加工轴径大、普通车床不易加工的工件；

2、定位方式独特、定位精确，普通车床一般采用三爪卡盘定位基准圆轴，操作起来较复杂，本发明采用螺纹孔中心定位、固定联接的方式将工件定位，定位精度高，且容易操作；通过刀杆纵向调节机构实现刀杆的精度精调，即刀杆的纵向上下调节，从而实现了加工不同轴直径的粗调和精调，提高了加工精度，扩大了机床的使用范围。

附图说明

图1是本发明主视图示意图。

图2是本发明侧视图示意图。

图3是本发明俯视图示意图。

图4是本发明刀杆纵向调节机构侧视图示意图。

图5是本发明图4的A-A剖视示意图。

图6是本发明减速箱侧视图局部剖视示意图。

图7是本发明减速箱主视图局部剖视示意图。

其中：1、减速箱2、定位销3、支撑盘4、传动带5、大带轮6、小带轮7、电机8、刀杆9、刀杆纵向调节机构10、调节螺杆11、横向调节机构12、手轮13、手柄14、支架15、地轮16、固定螺栓17、蜗杆轴18、蜗轮轴19、箱体20、刀架臂21、纵向调节板22、滑块23、U形槽24、连接盘25、安装孔26、蜗轮27、螺杆28、固定臂29、支撑杆30、顶尖31、千分表。

图1～7是本发明的最佳实施例，下面结合附图1～7对本发明做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～7：