[发明专利]一种新型刀模的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作工艺，具体涉及一种新型刀模的制作工艺。

背景技术

模切刀模由模切刀和硬质模板板体组成，兼具磨具与刀具的功能，可以将产品切断或压出折叠痕迹，适用范围广泛，可以用于印刷品、塑胶薄板、电子产品的绝缘板和薄片材料。在印刷包装行业，模切是必须的后道工序，其使用方法是将模切刀模装夹在模切机的模切板框中通过模切机的运转将输送到模切平台，模切刀模受压将产品模切成型。目前这一领域中使用的模切刀模基材大部分采用木制的多夹层胶合板和树脂纤维及谭力树脂组合的复合板，一般按照比刀片厚度小0.02～0.04的刀线缝宽度，采用激光切割的方法加工出装刀缝，安装刀片时依靠外力将刀片压入装刀缝内，使刀片被夹紧并防止脱落，但激光切割的装刀缝的宽度往往难以精确控制，刀锋线宽度会随环境条件如温度、湿度等的变化而变化。在模切的过程中，模切刀模在设备内作高频率的往复运动，模切刀片背部受压，刀刃切在产品上，而产品底部的工作台面为高硬度的底板，因此刀片成千上万次的受压，刀片会偏离垂直位置，而挤压硬质模板的装刀缝表面，使得装刀线缝逐渐变大，刀片进一步发生倾斜，严重影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模切刀模的制作工艺，解决的问题是提高了模板底座硬度以及装夹刀片的精确度，增加了模切刀模的使用寿命。

本发明的技术方案是：一种新型刀模的制作工艺，所述刀模包括硬质模板底座以及模切刀片，该加工工艺包括如下步骤：

(1)在硬质模板底座通过机械加工的方法进行雕铣，在其底座上铣出一条装刀缝；

(2)在雕铣后的硬质模板底座的装刀缝中插入模切刀片；

(3)对刀片进行封装固定，插入装刀缝中直至底部，露出刀锋即可。

在本发明一个较佳实施例中，所述装刀缝的宽度为0.45mm～1.2mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述装刀缝的宽度为0.45mm～0.71mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述装刀缝的深度为1mm～10mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述装刀缝的深度为1mm～2mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述刀片的厚度为0.45mm～1.2mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述刀片的厚度为0.55mm～0.81mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的硬质模板为PVC或亚克力或垫木板或环氧板或PET中的任意一种。

本发明所述为一种新型刀模的制作工艺，由原始的木制的多夹层胶合板和树脂纤维及弹力树脂组合的复合板改为现在的PVC或亚克力或垫木板或环氧板或PET等高硬度的硬质模板的任意一种，使硬质模板在使用时能够拥有更长的寿命，而且原始的激光镭射加工出的装刀缝精确度不够，往往难以控制，现有的CNC机械雕铣加工可精确的控制装刀缝的精度，使模切刀能够稳稳的装入装刀缝中。

附图说明

附图1为本发明较佳实施例中该新型刀模的制作工艺框图；

附图2为本发明较佳实施例中该新型刀模的结构示意图；

附图中个附件标记如下：1、硬质模板，2、模切刀片，3、装刀缝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种新型刀模的制作工艺，参见图1：所述的硬质模板1为PVC、亚克力、垫木板、环氧板、PET等高硬度的硬质模板，在硬质模板1上有一条通过CNC机械雕铣加工而成的装刀缝3，装刀缝3的宽度为0.45mm～0.71mm，深度为1mm～2mm，装刀缝3内装有的模切刀片2则通过外力压入硬质模板1上的装刀缝3中，所述的模切刀片2的厚度为0.55mm～0.81mm，一端插入硬质模板的装刀缝底部，露出刀锋即可，通过机械对刀片进行封装固定，保证刀片的精确定位。

本发明所述为一种新型刀模的制作工艺，由原始的木制的多夹层胶合板和树脂纤维及弹力树脂组合的复合板改为现在的PVC或亚克力或垫木板或环氧板或PET等高硬度硬质模板中的任意一种，使硬质模板在使用时能够拥有更长的寿命，而且原始的激光镭射加工出的装刀缝精确度不够，往往难以控制，现有的CNC机械雕铣加工可精确的控制装刀缝的精度，使模切刀能够稳稳的装入装刀缝中。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。