[发明专利]TPU改性高性能PVC球革及其制备方法有效
| 申请号： | 201110084491.9 | 申请日： | 2011-04-02 |
| 公开（公告）号： | CN102199882A | 公开（公告）日： | 2011-09-28 |
| 发明（设计）人： | 毛国兵 | 申请（专利权）人： | 江苏国信合成革有限公司 |
| 主分类号： | D06N3/08 | 分类号： | D06N3/08;C08L27/06;C08L75/04;C08K13/02;C08K5/1515;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/36;C08J9/10;D06C23/04 |
| 代理公司： | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人： | 夏平 |
| 地址： | 214253 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | tpu 改性 性能 pvc 及其 制备 方法 | ||
1.一种TPU改性高性能PVC球革，其特征在于：该球革利用TPU改性高性能PVC浆料采用压延法制备而成，所述TPU改性高性能PVC浆料由以下重量份的组分配成：
2.根据权利要求1所述的TPU改性高性能PVC型球革，其特征在于：所述SG-3PVC树脂为S-3型电石法聚氯乙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的TPU改性高性能PVC型球革，其特征在于：所述纳米复合材料为纳米氧化铝与纳米二氧化硅复合材料。
4.根据权利要求3所述的TPU改性高性能PVC型球革，其特征在于：所述纳米氧化铝与纳米二氧化硅复合材料中，氧化铝与二氧化硅的质量比为2∶1～1∶2。
5.根据权利要求3所述的TPU改性高性能PVC型球革，其特征在于：所述纳米复合材料的平均粒径10～30nm，比表面积≥50m/g。
6.根据权利要求1所述的TPU改性高性能PVC型球革，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述稳定剂为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或S-3复合稳定剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或含偶氮二甲酰胺的混合物。
7.根据权利要求1所述的TPU改性改性高性能PVC型球革，其特征在于：所述的压延法为将TPU改性高性能PVC浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～155℃下首次密炼，得到高性能PVC浆料；基材于140～160℃下上PU浆料，然后与所述高性能PVC浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延平整，最后于160～180℃下进行发泡压花处理。
8.一种权利要求1所述的TPU改性高性能PVC型球革的制备方法，其特征在于：先将TPU高性能PVC浆料的各原料在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行首次密炼，得到TPU改性高性能PVC浆料；基材上PU浆料，然后与所述TPU改性高性能PVC浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延平整，最后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中所述TPU高性能PVC浆料的各原料及其重量份配比如下：
9.根据权利要求8所述的TPU高性能PVC型球革的制备方法，其特征在于：高速搅拌时的温度为100～150℃；首次密炼温度为145～155℃；基材于140～160℃下上PU浆料；再次密炼时的温度为155～165℃；压延温度为160～190℃；发泡压花处理温度为160～180℃。
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