[发明专利]异型辗环机

说明书

技术领域

本发明涉及一种异型辗环机，主要用于加工对称或不对称的异型环状产品，属于机械加工中锻造设备的制造及应用技术领域。

背景技术

现有技术中的辗环机一般为立式结构，由于结构上的原因其功能及用途受到了很大的限制。只能加工一些对称的且直径比较小的环型产品，譬如：低径法兰等。另外，还存在着上下料不方便，劳动强度高，加工精度不够理想，生产成本高的不足。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构合理、功能齐全和用途广泛的新型卧式异型辗环机。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：异型辗环机，包括芯轴(1)、主动缸(2)、主轧辊(3)、从动轮(4)、从动缸(5)和框架(6)。上述芯轴(1)、主动缸(2)、主轧辊(3)、从动轮(4)和从动缸(5)均安装在框架(6)上。

上述芯轴(1)的端部通过螺栓(19)与芯轴套(11)连接，芯轴套(11)通过调心滚子轴承A(8)、推力调心滚子轴承B(9)和调心滚子轴承C(10)在芯轴外套(15)内转动。固定筒(14)的端部设有提升筒滑套(17)与提升筒密封套(18)，提升筒(16)的一端通过螺栓与提升梁(21)连接并在上述的提升筒滑套(17)与提升筒密封套(18)内滑动，芯轴外套(15)设有外套轴承(7)且芯轴外套(15)通过芯轴外套法兰(12)与芯轴套(11)连接。提升缸(13)通过提升梁销轴(20)与提升梁(21)连接。

上述主轧辊(3)与主动轮座体(22)连接，主动轮座体(22)上还安装有主动轮齿轮A(24)和主动轮齿轮B(27)，主动轮齿轮B(27)与减速机(25)的输出齿轮啮合，带动主动轮齿轮A(24)，进而带动主轧辊(3)转动。上述主动轮齿轮A(24)上装有齿轮罩(23)，主动轮座体上梁(33)上安装直流电动机(29)，直流电动机(29)通过联轴器(28)与减速机(25)的输入端连接。

上述主动轮座体(22)上安装有拉杆轴套(30)，拉杆轴套(30)上设有拉杆轴压盖A(31)和拉杆轴压盖B(32)，上述主动轮座体(22)上还固定有挡键(26)，挡键(26)对主轧辊(3)具有卡位作用。

上述主轧辊(3)可根据所加工产品的形状而设计，如具有凸台的大径法兰产品或不对称产品的加工制作。

本发明弥补了现有技术的不足，特别适合加工对称或不对称的法兰盘，诸如：高径法兰、带凸台的环形产品、齿轮或球阀球体等。其特点在于：1、结构紧凑，节能环保；2、采用本发明所加工的产品可以提高材料密度，节约原料；3、小成本制作大的锻件，由现有的锻制过程工料大面积变形改进为辗制局部变形，投资少；4、上、下料方便，降低劳动强度，提高了产品的质量和生产效率。本发明用途广泛，具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的立体图。

图3是本发明中芯轴部装的结构示意图。

图4是图3的立体图。

图5是本发明中主轧辊部装的结构示意图。

图6是图5的立体图。

具体实施方式

具体实施例

参照图1-图6，异型辗环机，包括芯轴1、主动缸2、主轧辊3、从动轮4、从动缸5和框架6。上述芯轴1、主动缸2、主轧辊3、从动轮4和从动缸5均安装在框架6上。

上述芯轴1的端部通过螺栓19与芯轴套11连接，芯轴套11通过调心滚子轴承A8、推力调心滚子轴承B9和调心滚子轴承C10在芯轴外套15内转动。固定筒14的端部设有提升筒滑套17与提升筒密封套18，提升筒16的一端通过螺栓与提升梁21连接并在上述的提升筒滑套17与提升筒密封套18内滑动，芯轴外套15设有外套轴承7且芯轴外套15通过芯轴外套法兰12与芯轴套11连接。提升缸13通过提升梁销轴20与提升梁21连接。

上述主轧辊3与主动轮座体22连接，主动轮座体22上还安装有主动轮齿轮A24和主动轮齿轮B27，主动轮齿轮B27与减速机25的输出齿轮啮合，带动主动轮齿轮A24，进而带动主轧辊3转动。上述主动轮齿轮A24上装有齿轮罩23，主动轮座体上梁33上安装直流电动机29，直流电动机29通过联轴器28与减速机25的输入端连接。

上述主动轮座体22上安装有拉杆轴套30，拉杆轴套30上设有拉杆轴压盖A31和拉杆轴压盖B32，上述主动轮座体22上还固定有挡键26，挡键26对主轧辊3具有卡位作用。

上述主轧辊3可根据所加工产品的形状而设计，如具有凸台的大径法兰产品或不对称产品的加工制作。

工作原理：上料和下料通过芯轴1上的提升缸13控制。具体地说提升缸13通过提升梁21带动提升筒16，通过提升筒滑套17、外套轴套7在固定筒14内前后滑动，进行上料或下料的作业。当上料完成后主动缸2带动主轧辊3作前后进给旋转运动，从动轮4带动从动缸5沿着上下滑轨随动。即：电动机29通过减速机25带动与其啮合的主动轮齿轮A24进而带动主轧辊3做前后进给旋转运动，使得工件按照主轧辊3的形状进行辗制，这种辗制是先使工料局部变形，然后循序渐进地将产品辗制所需形状。