[发明专利]一种定向刨花板及制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种刨花板，具体地说是一种定向刨花板及制备工艺，属于木质人造板的生产加工领域。

背景技术

定向刨花板(OSB)属于结构刨花板的一个新品种，是用窄长扁平大刨花，拌胶后表芯层相互垂直且定向铺装，经热压而成。

现有技术中定向刨花板所需的大刨花大多是用小径规格材、经刨片机刨削制成，这样无形中浪费了木材，而且增加了工作量。据华毓坤、周定国、金菊婉、潘一清在《刨花尺寸对定向结构板性能的影响》一文中介绍：“定向刨花长度对静曲强度和弹性模量有显著影响，增加刨花长度，可以提高定向结构板平行和垂直两个方向静曲强度和弹模量的比值，并可以明显增加两个方向静曲强度的总和”。然而，由于受到机械加工设备刨片机对木材加工过程的限制，刨花长度局限在145mm范围内。因此，其静曲强度和弹性模量指标值也有一定的局限性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种定向刨花板及制备工艺，该刨花板以胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料为原料，代替小径规格材，从而节约了大量的木材，降低的生产成本；同时，通过该方法可以加长定向刨花的长度，从而提高定向刨花板内在的力学性能指标，使其具有更强的承载能力，进而具有更广泛的用途和使用价值。

本发明的技术方案为：

一种定向刨花板，所述的刨花板为胶合板加工剩余的旋切单板边角料通过胶粘剂粘合在一起的三层结构，包括上下两个表层和中间一个芯层；所述刨花板的表层刨花长度为40～170mm，表层刨花宽度为5～40mm，芯层刨花长度为3～39mm，芯层刨花宽度为3～4mm。

一种制备上述定向刨花板的工艺，包括以下步骤：

(1)备料：选择胶合板加工剩余的干/湿旋切单板边角料，厚度在0.4～0.9mm；湿单板的含水率在30％～50％，干单板的含水率在15％～20％；

(2)铡切：用铡切机分别对湿单板和干单板进行铡切，铡切的刨花长度≤170mm。

(3)破碎：破碎机破碎，控制刨花宽度≤40mm，长度≤170mm；长度大于170mm、宽度大于40mm的刨花分离后，返回破碎机再次破碎；

(4)输送：通过输送带将筛选后的刨花送至湿料仓；

(5)干燥：将湿料仓内的湿刨花通过干燥机进行干燥，干燥机出口温度为120～150℃，干燥后刨花的含水率为3～5％；

(6)风选：将厚度超过0.9mm的干燥后的刨花以及其它杂物分离；

(7)筛分：将干燥后的刨花按照尺寸大小分离，剔除长宽小于3mm的刨花，将长度≥40mm、宽度≥5mm的刨花作为表层用刨花，剩余的刨花作为芯层用刨花；

(8)调施胶：将调制好的胶粘剂喷洒在筛分后的刨花的表面，施胶后芯层刨花含水率为8～12％，表层刨花含水率为10～15％；

所述的胶粘剂中含有改性三聚氰胺树脂胶或酚醛树脂胶；在刨花喷改性三聚氰胺树脂胶的同时加入石蜡乳化液，能够提高定向刨花板的防潮和防水性能，同时加入固化剂，固化剂采用复合固化剂，复合固化剂水溶液的组成为：水16份、磷酸3份、氯化铵2份；酚醛树脂胶本身具有防潮和防水性能。

胶粘剂中含有改性三聚氰胺树脂胶时，表层用胶粘剂的组成为：改性三聚氰胺树脂胶100份、石蜡乳化液6份，复合固化剂水溶液2～3份；芯层用胶粘剂的组成为：改性三聚氰胺树脂胶100份、石蜡乳化液3份，复合固化剂水溶液3～5份；

胶粘剂中含有酚醛树脂胶时，表层用胶粘剂的组成为：酚醛树脂胶100份、水15份；芯层用胶粘剂的组成为：酚醛树脂胶100份、水10份；

以上所述的份均为重量份；

施胶量为65～90kg/m³；

施胶后芯层刨花含水率为8～12％，表层刨花含水率为10～15％。含水率过低时，可加工业水进行调整；

(9)铺装：经铺装机将刨花定向铺装成板坯，铺装后的板坯密度为570～630kg/m³；

(10)热压：

热压温度：采用含有改性三聚氰胺树脂胶的胶粘剂制成的板坯热压温度为185～200℃，采用含有酚醛树脂胶的胶粘剂制成的板坯热压温度为175～185℃；热压时间：按照成品板厚度每毫米13～18秒；单位压力：3.0～3.3MPa；

(11)锯边：板坯经热压后冷却，再进行锯边制成定向刨花板。

本发明的优点在于：