[发明专利]滑动轴承及卡盘式短应力轧机

说明书

技术领域

本发明涉及低速重载滑动摩擦的润滑技术领域，特别涉及，一种滑动轴承以及应用上述滑动轴承的卡盘式短应力轧机。

背景技术

卡盘式短应力轧机是国外九十年代发展起来的棒材生产线高效精轧轧机，其特点是轧机整体结构简单、品种规格更换简捷、辊缝及导卫调整高效、轧材质量精度高，尤其是成品轧机。为了收窄轧材负差控制离散率，通常根据终轧轧材的尺寸控制精度来频繁调整轧机辊缝值。在其辊缝调整系统中，短应力拉杆支座机构的滑动轴承发挥关键作用，此滑动轴承限制了短应力拉杆五个自由度，只允许拉杆旋转一个自由度，拉杆旋转自由度工作的可靠性及稳定性直接影响卡盘式短应力轧机工作性能，因此，滑动轴承的润滑就显得尤为重要。

目前，卡盘式短应力轧机辊缝调整系统的应力拉杆支座滑动轴承润滑为无油线的干油润滑，轴承衬滑动摩擦面为单纯圆柱面结构。其润滑方法主要是将干油脂推入转轴轴颈与轴承衬之间的微小间隙来润滑其工作表面。为了保证滑动轴承工作过程中的润滑度，当采用上述润滑方法时，干油脂必须维持在特定压力之上，油脂需要频繁补给。且由于油脂推入滑动摩擦面上，蓄油条件差，滑动轴承的润滑效果不好，直接影响到滑动轴承的工作稳定性。基于上述原因限制了短应力轧机辊缝调整过程中的可靠性。

因此，如何研究出一种限制五个自由度的滑动轴承，以实现干油脂补给后滑动轴承摩擦部位在劣环境中保持长周期免维护自动匀恒润滑，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例一方面提供一种限制五个自由度的滑动轴承，以实现干油脂补给后滑动轴承摩擦部位在劣环境中保持长周期免维护自动匀恒润滑；另一方面提供一种应用上述滑动轴承的卡盘式短应力轧机。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种滑动轴承，包括旋转轴、支撑座体和设置在所述支撑座体两端的轴承衬，所述旋转轴穿过所述轴承衬和支撑座体，所述轴承衬一端设置有密封圈，所述支撑座体与所述旋转轴配合形成储油腔，所述轴承衬内部设置有与所述储油腔相连通并伸向所述密封圈的第一油线，所述支撑座体上设置有与所述储油腔相连通的注油嘴。

优选的，在上述滑动轴承中，所述旋转轴与所述储油腔相对处设置有轴环。

优选的，在上述滑动轴承中，所述轴环的径向端面设置有与所述储油腔相连通的第二油线。

优选的，在上述滑动轴承中，所述第二油线正向旋转。

优选的，在上述滑动轴承中，所述第二油线的长度大于所述轴环的周长。

优选的，在上述滑动轴承中，所述轴承衬靠近所述储油腔的一端还设置有连通所述第一油线和储油腔的油槽。

优选的，在上述滑动轴承中，所述第一油线呈螺旋状分布在所述轴承衬上。

优选的，在上述滑动轴承中，所述第一油线的螺旋方向为左旋。

优选的，在上述滑动轴承中，所述轴承衬为ZCuAl9Fe4Ni4Mn2轴承衬。

一种卡盘式短应力轧机，包括上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座之间还设置有上述结构的滑动轴承，所述滑动轴承的旋转轴分别穿过所述上轴承座和下轴承座。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例中滑动轴承包括旋转轴、支撑座体和设置在所述支撑座体两端的轴承衬，所述旋转轴穿过所述轴承衬和支撑座体，所述轴承衬一端设置有密封圈，所述支撑座体与所述旋转轴配合形成储油腔，所述轴承衬内部设置有与所述储油腔相连通并伸向所述密封圈的第一油线，所述支撑座体上设置有与所述储油腔相连通的注油嘴。上述滑动轴承在运行时，通过注油嘴向储油腔注入润滑油，使得储油腔内的润滑油沿着第一油线流入轴承衬。由于油脂的附着力和旋转轴运转，使得轴承衬中的润滑油在旋转轴的表面形成润滑油膜，完成对滑动轴承的润滑。由于上述滑动轴承中通过储油腔以及与储油腔相连通的油线对旋转轴进行润滑，因此，润滑效果与直接推入至缝隙中的滑动轴承相比润滑效果好，滑动轴承在运行过程中更为稳定。且上述滑动轴承其润滑功能的实现依赖于旋转轴的高速旋转，因此当干油脂补给至储油腔后，只要旋转轴高速运转，滑动轴承摩擦部位就可以在劣环境中保持长周期免维护自动匀恒润滑。

另外，采用上述滑动轴承的卡盘式短应力轧机，由于克服了滑动轴承润滑效果差的技术问题，因此，就消除了由于滑动轴承润滑效果不好而对短应力轧机辊缝调整过程中的限制。

附图说明