[发明专利]一种电磁屏蔽混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种电磁屏蔽混凝土，其特征在于：包括胶凝材料、骨料、纤维、减水剂和水，所述的胶凝材料由水泥和无机矿物掺合料组成，所述的无机矿物掺合料由粉煤灰、矿渣粉中的至少一种和硅灰组成；所述的骨料由粗骨料和细骨料组成，所述的粗骨料为普通石子，粒径为5~20mm，所述的细骨料由砂子、钢砂和石墨粉组成；所述的纤维由钢纤维和碳纤维组成，各组分的配比为：水 175-180 kg/m³，骨料1725~1760kg/m³，骨料中各组分的质量百分数为：细骨料35-40%，粗骨料60%-65%，水与胶凝材料的重量比为0.32~0.34，钢纤维的体积掺量为混凝土体积的0.8%-1.2%，碳纤维的质量掺量为胶凝材料质量的0.6~0.8%，减水剂的质量掺量为胶凝材料质量的0.5~2.0%，其中所述胶凝材料中各组分的重量百分数为：水泥70%-80%，无机矿物掺合料20-30%，所述无机矿物掺合料中硅灰的质量百分数为20%-40%，粉煤灰和矿渣粉两种混合时为任意配比，无机矿物掺合料中各组分的重量百分数之和为100%；所述细骨料中各组分的质量百分数为：砂58~64%，钢砂30~35%，石墨粉6~9%。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽混凝土，其特征在于：所述的电磁屏蔽混凝土中还包括有羧甲基纤维素钠，羧甲基纤维素钠的用量为 3.5~3.6kg/m³。

3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽混凝土，其特征在于：所述的水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。

4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽混凝土，其特征在于：所述的减水剂为FDN减水剂、蜜胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂或聚羧酸系减水剂。

5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽混凝土，其特征在于：所述的钢纤维特征为：钢纤维长度为25~35mm，截面直径为0.4~0.6mm。

6.根据权利要求1所述的电磁屏蔽混凝土，其特征在于：所述的碳纤维特征为：长度4~10mm，直径为6~10μm。

7.根据权利要求1所述的电磁屏蔽混凝土，其特征在于：所述的石墨粉特征为：普通鳞片石墨，平均体积粒度为38~40μm。

8.根据权利要求1所述的电磁屏蔽混凝土，其特征在于：所述的粉煤灰为普通二级灰；所述的硅粉为普通硅粉，比表面积为150000~200000m²/kg。

9.根据权利要求1所述的电磁屏蔽混凝土，其特征在于：所述的钢砂特征为：粒径0.5~5.0mm，铁含量>80%。

10.根据权利要求1所述的电磁屏蔽混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）原料的准备：按照各组分的配比为：水 175-180 kg/m³，骨料1725~1760kg/m³，骨料中各组分的质量百分数为：细骨料35-40%，粗骨料60%-65%，水与胶凝材料的重量比为0.32~0.34，钢纤维的体积掺量为混凝土体积的0.8%-1.2%，碳纤维的质量掺量为胶凝材料质量的0.6~0.8%，减水剂的质量掺量为胶凝材料质量的0.5~2.0%，其中所述胶凝材料中各组分的重量百分数为：水泥80%-90%，无机矿物掺合料20-30%，所述无机矿物掺合料中硅灰的质量百分数为20%-40%，粉煤灰和矿渣粉两种混合时为任意配比，各组分的重量百分数之和为100%；所述细骨料中各组分的质量百分数为：砂58~64%，钢砂30~35%，石墨粉6~9%，选取胶凝材料、粗骨料、细骨料、钢纤维、碳纤维、减水剂和水；

2）将粗骨料、细骨料和钢纤维倒入搅拌机中机械搅拌1~1.5分钟，在搅拌过程中加入胶凝材料，搅拌3min，停机后，向搅拌机内加入碳纤维，再进行机械搅拌，使碳纤维能够充分分散，然后加入减水剂和水，机械搅拌，将搅拌好的物料倒入模具，震动成型，震动时间为15~25s，再进行标准养护，脱模，养护即得。