[发明专利]烟斗扳手的制造方法

权利要求书

1.烟斗扳手的制造方法，其特征在于它包括制备第一毛坯料和制备第二毛坯料的步骤，第一毛坯料用于制造第一单体，第二毛坯料制造第二单体，第一单体用于制造烟斗扳手一端的套筒扳手和直杆体，第二单体用于制造烟斗扳手另一端的套筒扳手及烟斗扳手的折弯杆体，所述第一毛坯料和第二毛坯料为圆柱形料件；

在第一毛坯料制备完成后，通过冷挤压的方法制备第一单体，制备后的第一单体具有以下形状：呈直径逐节减小的三节台阶状圆柱外形，其头部圆柱台阶段的直径最大，并在内部形成第一正六边形孔，其中部圆柱台阶段内形成与第一正六边形孔同轴且相通的第一圆孔；

在第二毛坯料制备完成后，通过冷挤压的方法制备第二单体，制备后的第二单体具有以下形状：呈直径逐节减小的二节台阶状圆柱外形，其头部圆柱台阶段的直径与第一单体头部圆柱台阶段的直径相同或接近，并在内部形成第二正六边形孔，其尾部圆柱台阶段的直径与第一单体中部圆柱台阶段的直径相同或接近，并在其内形成与第二正六边形孔同轴且相通的第二圆孔；

第二单体制备完成后，将第二单体的尾部圆柱台阶段沿轴向切槽，槽深至第二圆孔，将第二单体的尾部圆柱台阶段折弯90°,所述槽处在折弯后的外侧；

将第一单体的尾端和折弯后的第二单体的尾端碰焊。

2.如权利要求1所述的烟斗扳手的制造方法，其特征在于所述制造第一单体的冷挤压方法包括以下步骤：

（1）、第一道冷挤压，对第一毛坯料的前部缩杆，后部略涨杆，形成2节台阶状圆柱，其中：缩杆后形成的尾部段的直径比第一单体的尾部圆柱台阶段的设定直径略小，长度比第一单体的尾部圆柱台阶段的设定长度略短；涨杆后形成的头部段的直径略小于第一单体中部圆柱台阶段的直径；

（2）、第二道冷挤压，使第一道冷挤压形成的料件形成3节台阶状圆柱，其中：使第一道冷挤压形成的所述尾部段的端头形成具有导角斜面的碰焊尾端，尾部段的直径略增加，尾部段的长度略延长至第一单体的尾部圆柱台阶段的设定长度；对第一道冷挤压形成的头部段进行挖第一正六边形孔的坯孔和涨杆，形成头部段和中部段，头部段的长度比第一单体的头部圆柱台阶段的长度略短，头部段的直径略小于第一单体的头部圆柱台阶段的直径，第一正六边形孔的坯孔处在头部段，中部段的长度为第一单体的中部圆柱台阶段的长度，中部段的直径比第一道冷挤压后的头部段的直径略大；

（3）、第三道冷挤压，使第一正六边形孔的坯孔形成第一单体的第一正六边形孔，使第二道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径均略增加，尾部段和中部段的长度不变，头部段的长度略增；

（4）、第四道冷挤压，对第三道冷挤压形成的料件，在第一正六边形孔的底部挖孔，形成与第一正六边形孔同轴且相通的第一单体的第一圆孔，使第三道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径分别略增加至第一单体的头部圆柱台阶段直径、中部圆柱台阶段直径、尾部圆柱台阶段直径，尾部段和中部段的长度不变，头部段的长度略增至第一单体的头部圆柱台阶段的长度。

3.如权利要求1所述的烟斗扳手的制造方法，其特征在于所述制造第二单体的冷挤压方法包括以下步骤：

（1）、第一道冷挤压，对第二毛坯料的后部涨杆、其它部分缩杆，形成2节台阶状圆柱，其中：涨杆后的头部段的长度比第二单体的头部圆柱台阶段的长度略短，头部段的直径略小于第二单体的头部圆柱台阶段的直径，缩杆后形成的尾部段的长度为壁第二单体的尾部圆柱台阶段的长度，尾部段的直径略小于第二单体的尾部圆柱台阶段的直径；

（2）、第二道冷挤压，对第一道冷挤压形成的料件的头部段端面挖第二正六边形孔的坯孔，使第一道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径均略增加，尾部段的长度不变，头部段的长度略增；

（3）、第三道冷挤压，使第二正六边形孔的坯孔形成第一单体的第二正六边形孔，使第二道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径均略增加，尾部段的长度不变，头部段的长度略增；

（4）、第四道冷挤压，对第三道冷挤压形成的料件，在第二正六边形孔的底部挖孔，形成与第二正六边形孔同轴且相通的第二单体的第二圆孔，使第三道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径分别略增加至第二单体的头部圆柱台阶段直径、尾部圆柱台阶段直径，尾部段的长度不变，头部段的长度略增至第二单体的头部圆柱台阶段的长度。

4.如权利要求1、2或3所述的烟斗扳手的制造方法，其特征在于它采用盘圆毛料作为原材料，首先对盘圆毛料进行球化退火处理，再将球化退火后的盘圆毛料进行磷酸盐皮膜表面处理，再精抽定径，然后将精抽定径后的盘圆成品料剪切成单个的第一毛坯料和第二毛坯料。