[发明专利]风选式糠粞分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种大米的加工，具体地说是一种将米糠与米粞分离的糠粞分离器，特别是涉及一种风选式糠粞分离器。

背景技术

大米加工中的副产品米糠有许多的作用，是加工高档米糠油的原料，也是非常好的饲料。在大米加工过程中，大米胚芽及很多的未成熟粒或半截粒，经米机砂辊碾削极易脱落，形成了许多的米粞，与米糠混合一起被排出碾米室。含有米粞的米糠感官上不好看，在作为加工糠油的原料时，因米粞本身不含油，在榨油时却要吸收一部分油，减少了出油率。因此，大米加工企业需要将米糠与米粞分离。

目前，有采用糠粞分离筛将米糠与米粞分离。其原理是利用米糠与米粞的颗粒大小不同进行分离。优点为产量较大，分离效果一般。缺点为占地面积大，需要增加分离筛、提升机等设备，造价、能耗相应增加，且分离筛的筛板容易结板堵塞，需经常清理。

也有采用风选式糠粞分离器将米糠与米粞分离。如专利号为94238364.8，申请日为1994年10月11日，发明名称为改进型分流多级风选式糠粞分离器的专利公开了利用物料在密度、粒度等物理特性方面的差异，经过六次分流、三次粗选、三次精选、一次沉降来实现物料的分离。该糠粞分离器直接串接在米糠风网中，虽然节省场地，但其缺点也很明显，一是各种导向板的设置加大了风网阻力，降低了风量；二是加大了操作人员的劳动强度，每4个小时必须拉一次推拉杆，以确保效果；三是由于米糠的粘性很大，设备内部的各种导向板很难清理干净，容易板结，日积月累将逐步失去效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、分离效果好的风选式糠粞分离器。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种风选式糠粞分离器，它包括入料管、米糠出料管和米粞分离装置，入料管的中心线与米糠出料管的中心线的夹角α大于90度小于180度，所述的米粞分离装置包括米粞沉降室，米粞沉降室与入料管在水平方向连通并设在米糠出料管后端。

本发明的优选方案是入料管的中心线与米糠出料管的中心线的夹角α大于95度小于130度。

本发明为了调整物料的降料位置，便于更好地分离米糠与米粞，米粞沉降室内设有活动挡板。

本发明为方便清理，米粞沉降室下部连接有漏斗，漏斗上设有清理门。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其结构简单，造价低，米糠与米粞分离效果好，达98%以上，同等条件下，对风网的风量影响小，节能效果明显，同时，无需经常清理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

由图1、图2可知，一种风选式糠粞分离器，它包括入料管1、米糠出料管2和米粞分离装置，入料管1的中心线与米糠出料管2的中心线的夹角α大于90度小于180度，所述的米粞分离装置包括米粞沉降室4，米粞沉降室4与入料管1在水平方向连通并设在米糠出料管2后端。

本发明的优选方案是入料管1的中心线与米糠出料管2的中心线的夹角α大于95度小于130度，本实施例为安装方便，米糠出料管2的开口朝上设置，其中心线与入料管1的中心线的夹角α为110度。

本发明为了调整物料的降料位置，便于更好地分离米糠与米粞，米粞沉降室4内设有活动挡板3。

本发明为方便清理，米粞沉降室4下部连接有漏斗9，漏斗9上设有清理门5。

本发明工作时，含有米糠与米粞的物料随风高速从入料管1进入，由于入口的面积为风网管道的2倍以上，因此风速大大减低，米糠经过短距离的运行，改变方向，从米糠出料管2送出。而比米糠质量大的米粞和少数的米糠因惯性的原因仍然直线行进，在碰到活动挡板3后经漏斗9、补风管直接落入储料管7，根据实际情况通过补风口6补风，将夹带的米糠分离吸走。当储料管7内的物料达到一定重量时，重力门8打开，自动下料。

本发明直接串接在风网管道之中，只需改变米糠出料管2的方向，米糠出料管2的开口方向还可朝两侧设置（如图2中虚线所示），使之与入料管1成一定夹角即达到发明目的，在风网中的阻力只是相当于加了一个弯头。具有结构简单，造价低等特点，且节能效果明显。