[发明专利]金属挤压机后梁弹性锚固装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属挤压机组合框架，尤其涉及金属挤压机后梁锚固装置。

背景技术

金属挤压机在加压和卸荷时，后梁会发生微量轴向位移和冲击震动。后横梁下部设有两套锚固装置与基础锚固，用以固定后梁，吸收挤压机工作时的水平震动，保证压机运行平稳。

图1和图2是现有技术的金属挤压机后梁锚固装置，其锚固支架1埋在混凝土基础中，后梁底座5和基础固定，后梁4座在后梁底座5上，锚固支架1和后梁4由拉杆2和螺母3连接在一起，锚固支架1和后梁4构成刚性连接，用以固定后梁。这种结构存在的问题是，挤压时锚固装置不能补偿后梁的位移，不能有效吸收后梁震动，挤压机长时间使用后有可能损坏锚固支架1周围的混凝土基础。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属挤压机后梁弹性锚固装置，解决现有金属挤压机后梁锚固装置不能补偿后梁的位移，不能有效吸收后梁震动的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种金属挤压机后梁弹性锚固装置，包括：由锚固支架、拉杆、螺母组成的两套锚固装置，分别装在后梁的底部两侧；所述锚固支架埋在基础中，所述后梁座在后梁底座上，后梁底座和基础固定，所述锚固支架和所述后梁通过所述拉杆连接在一起；其特征在于：所述拉杆的一端穿过所述后梁，用螺母和垫圈与所述后梁的右面固定，所述后梁的左面与拉杆用套管和垫圈固定；所述锚固支架内装有螺纹套管，所述螺纹套管用两个六角螺母分别与所述锚固支架两端紧固，所述拉杆与所述螺纹套管滑动配合；所述套管和螺纹套管之间安装前部缓冲装置；所述拉杆另一端安装液压缸装置和后部缓冲装置。

所述前部缓冲装置由挡板、双碟簧套筒、双碟簧组组成，所述双碟簧套筒前后由挡板封闭，其内设置双碟簧组。

所述后部缓冲装置由挡板、单碟簧套筒、单碟簧组、厚挡板组成，所述单碟簧套筒前后由所述挡板和所述厚挡板封闭，其内设置所述单碟簧组，所述厚挡板与所述液压缸装置接触。

所述液压缸装置由柱塞、缸体、锁紧螺母、固定螺母、小径密封圈、大径密封圈构成，所述缸体内的所述柱塞套装在所述拉杆上，所述拉杆的端部螺纹与所述固定螺母连接，并用所述锁紧螺母将所述缸体和所述固定螺母连接，在所述缸体与所述柱塞之间设有小径密封圈和大径密封圈。

所述双碟簧组由相对的两组碟簧片组成。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

由于后梁底部两侧装有两套弹性锚固装置，锚固支架固定在混凝土基础中，锚固支架通过拉杆、套筒、螺母与后梁固定，拉杆和套筒上装有两组碟簧组，碟簧组通过拉杆端部的液压缸进行预压。因此，本发明既有固定后梁的功能，又起到缓冲减震的作用。保证了压机平稳运行，提高了设备运行精度，保护了混凝土基础。

附图说明

图1是现有技术的金属挤压机后梁锚固装置结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的B向视图；

图5是图3的C-C剖视图；

图6是图3的I部放大图。

下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

如图3、4、5、6所示，一种金属挤压机后梁弹性锚固装置，包括：由锚固支架1、拉杆2、螺母3组成的两套锚固装置，分别装在后梁4的底部两侧；所述锚固支架1埋在基础中，所述后梁4座在后梁底座5上，后梁底座5和基础固定，所述锚固支架1和所述后梁4通过所述拉杆2连接在一起；所述拉杆2的一端穿过所述后梁4，用螺母3和垫圈6与所述后梁4的右面固定，所述后梁4的左面与拉杆2用套管7和垫圈6固定；所述锚固支架1内装有螺纹套管12，所述螺纹套管12的螺纹，用两个六角螺母11分别与所述锚固支架1两端紧固，所述拉杆2与所述螺纹套管12滑动配合；所述套管7和螺纹套管12之间安装前部缓冲装置；所述拉杆2的另一端安装液压缸装置和后部缓冲装置。

所述前部缓冲装置由挡板8、双碟簧套筒9、双碟簧组10组成，所述A碟簧套筒9前后由A挡板8封闭，其内设置双碟簧组10。

所述后部缓冲装置由挡板8、单碟簧组15、单碟簧套筒13，厚挡板14组成，所述单碟簧套筒13前后由所述挡板8和所述厚挡板14封闭，其内设置所述单碟簧组15，所述厚挡板14与所述液压缸装置接触。