[发明专利]一种可紫外光固化的防静电有机硅隔离剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机硅隔离剂，具体来说为一种可紫外光固化的防静电有机硅隔离剂。

背景技术

随着LED、LCD、PC、手机等电子行业的发展，对离型膜的需求与日俱增，并且要求越来越高，其中之一就是要求离型膜具备防静电的功能。普通的离型膜由于自身基材是PET聚酯材料，属于绝缘体，在收卷和放卷过程中容易产生静电，而静电会吸附环境中的尘埃杂质，影响后期加工质量，重则会导致与之接触的电子元器件被高压放电损坏。

传统离型膜生产采用有机硅热固化组分进行涂布，存在大量有机溶剂挥发、树脂交联度不高及污染等问题。

常规的防静电技术包括内部添加阴离子化合物、沉积金属化合物、导电无机颗粒、导电聚合物等，但会阻碍有机硅的固化，使得有机硅被转移，影响粘合剂的粘接性能。

CN101885253A提供了一种防静电离型膜，包含防静电层和离型层，先将防静电组合物涂布在基材上并进行干燥，然后再涂布有机硅隔离剂。然而，由于这种形成防静电离型膜的方法至少需要两次涂布和干燥过程，因此生产效率低，成本高，且污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种良好的有机硅隔离剂，使得该隔离剂具有防静电性，减少离型膜从粘合剂剥离时由于静电引起的产品污染。而且所述隔离剂具有防静电功能的有机硅隔离剂，且只需涂布一次，提高生产效率，降低成本，减少污染。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可紫外光固化的防静电有机硅隔离剂，其按重量百分比，主要由以下成分组成：乙烯基有机硅树脂(20-50％)、含氟活性稀释剂(10-30％)、防静电剂(5-20％)、光引发剂(0.5-5％)、消泡剂(0.05-1％)。

根据本发明所述的可紫外光固化的防静电有机硅隔离剂，较好的是，所述的乙烯基有机硅树脂为乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，甲基乙烯基二氯硅烷，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，端羟基聚甲基硅烷与甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的缩聚物。

根据本发明所述的可紫外光固化的防静电有机硅隔离剂，较好的是，所述的乙烯基有机硅树脂为端羟基聚甲基硅烷与甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的缩聚物。

根据本发明所述的可紫外光固化的防静电有机硅隔离剂，较好的是，所述的含氟丙烯酸酯活性稀释剂是丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯和丙烯酸十三氟辛酯中的一种或数种。

根据本发明所述的可紫外光固化的防静电有机硅隔离剂，较好的是，所述的含氟丙烯酸酯活性稀释剂为丙烯酸六氟丁酯。

根据本发明所述的可紫外光固化的防静电有机硅隔离剂，较好的是，所述的防静电剂为可聚合季铵盐离子表面活性剂。

根据本发明所述的可紫外光固化的防静电有机硅隔离剂，较好的是，所述的光引发剂为二苯甲酮。

根据本发明所述的可紫外光固化的防静电有机硅隔离剂，较好的是，所述的消泡剂为有机硅消泡剂、乙烯基聚合物和丙烯酸共聚消泡剂中的一种或数种。

本发明所述的可紫外光固化的防静电有机硅隔离剂，其不仅具有防静电性，减少了离型膜从粘合剂剥离时由于静电引起的产品污染。而且只需涂布一次，提高生产效率，降低成本，减少污染。

具体实施方式

以下，用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。

实施例1

将25g丙烯酸六氟丁酯加入搅拌器中，启动高速分散盘500rpm，再依次加入63g γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷封端聚硅氧烷树脂、10g防静电剂、2g光引发剂1173/184(比例1∶1)0.2g消泡剂BYK333，待所有物料加完后，将转速调至2500rpm的转速，高速分散3h后，用300目尼龙网过滤出料。

将该隔离剂通过涂布器涂布在0.025微米厚的PET聚酯膜上，以365nm的紫外线灯进行固化，其固化能量为80-120mJ/cm2，固化后干膜厚度约1微米。进行防静电、剥离力、附着力等性能测试。

实施例2

将25g丙烯酸六氟丁酯加入搅拌器中，启动高速分散盘500rpm，再依次加入58g γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷封端聚硅氧烷树脂、15g防静电剂、2g光引发剂1173/184(比例1∶1)0.2g消泡剂BYK333，待所有物料加完后，将转速调至2500rpm的转速，高速分散3h后，用300目尼龙网过滤出料。