[发明专利]凹版印刷设备、凹版印刷方法、以及包装盒

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种凹版印刷设备、凹版印刷方法、以及包装盒。

背景技术

丝网印刷中的磨砂印刷、雪花印刷、冰点印刷、皱纹印刷、冰花印刷是印刷品表面处理的特殊工艺，能在印刷品的彩印图案上产生透明立体的图纹，使印刷图案表现新颖高档的装潢效果。磨砂印刷、雪花印刷、冰点印刷、皱纹印刷、冰花印刷广泛应用于烟包、化妆品、酒盒、工艺品、礼品等包装印刷生产。由于磨砂工艺、雪花工艺、冰点工艺、皱纹工艺、冰花工艺体现立体图纹，需印刷较厚的油墨层，所以在传统工艺中，只能采用丝网印刷才能达到所需工艺效果。同时，这些印刷工艺使用磨砂油墨、雪花油墨、冰点油墨、皱纹油墨、冰花油墨，这些油墨是通过印刷机先将油墨印刷在印刷品的图案表面，再经过引爆起花固化完成图纹生成过程，是结晶、裂变型的特殊工艺油墨。

在中国专利200680003076.3中公开了一种丝网印刷装置，包括丝网，其由柔性的网格材料制成，并具有多孔的图像部分，使得印刷介质能从其中通过；一个定形组件，包括多个在收缩和伸长位置之间移动的定形器。在其伸长位置，定形器与丝网组件相接合，通常使丝网与基材的三维表面基本一致。

传统的雪花印刷工艺，是使用丝网印刷装置将油墨印刷在承印物上，经过第一组紫外灯照射，表面收缩形成雪花状效果，而后经过第二组灯照射，完成整体固化，形成雪花效果。

但丝网印刷雪花工艺存在一些缺陷，例如，丝网印版耐印力低，印刷速度慢，限制了生产效率；丝网印刷油墨多为油性UV油墨，其油墨粘度大，生产中易堵版、糊版，给生产带来不便；此外，丝网印版精度低，套印误差大。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种凹版印刷设备和凹版印刷方法，以解决现有技术中雪花印刷工艺采用丝网印刷的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种凹版印刷设备，包括：凹印滚筒印版，其上具有网穴；以及压印装置，将凹印滚筒印版上的网穴中所含的雪花油墨压印在承印物上；其中，凹印滚筒印版的网线数为60线/厘米至70线/厘米，版深为50微米至60微米。

优选地，凹版印刷设备还包括固化装置，用于将印刷在承印物上的雪花油墨干燥固化。

优选地，固化装置包括紫外线固化装置，或者，固化装置包括红外线干燥装置。

优选地，凹版印刷设备用于进行雪花印刷。

另一方面，本发明还提供一种凹版印刷方法，包括以下步骤：

制作具有网穴的凹印滚筒印版，其中，凹印滚筒印版的网线数为60线/厘米至70线/厘米，版深为50微米至60微米；

通过压印装置将凹印滚筒印版上的网穴中所含的雪花油墨压印在承印物上。

优选地，雪花油墨包括UV雪花油墨，或者，雪花油墨包括红外线自干雪花油墨。

优选地，UV雪花油墨包括以下成分：30％～50％的低聚物；1％～6％的稀释剂；5％～10％的增感胺类；5％～10％的填料蜡类；1％～10％的光引发剂；以及10％～15％的助剂。

优选地，低聚物选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、纯丙烯酸酯、改性不饱和树脂的组合。

优选地，助剂包括分散剂、稳定剂、消泡剂、流平剂、和触变剂。

优选地，印刷方法还包括，利用固化装置将压印在承印物上的油墨固化。

优选地，固化装置包括紫外线固化装置，或者，固化装置包括红外线干燥装置。

优选地，紫外线固化装置包括2组以上紫外线灯，每组的功率不低于为5.6KW。

优选地，红外线干燥装置包括3组以上红外线灯，每组的功率为不低于2KW。

优选地，通过上述印刷方法进行雪花印刷。

再一方面，本发明还提供一种包装盒，其上具有由雪花油墨印刷而成的图案，其中，包装盒上的雪花效果图案由上述的凹版印刷方法印制而成。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)通过凹印滚筒将凹版印版网穴中所含的油墨直接压印到承印物上，由网穴的线数及深浅决定图案的浓淡层次，印制品墨层厚实、饱和度高，相比丝网印刷的雪花效果，线条更清晰细腻；

(2)凹版印版耐印力高，可提高生产效率，单张纸凹版印刷机的印刷速度可达到2500转/小时～8000转/小时，卷筒纸凹版印刷机的速度可达到110米/分到250米/分，生产成本因此降低；

(3)凹版印刷油墨柔韧性好、固化速度快、抗张强度强，可改善丝网印刷油墨的堵版、糊版现象；