[发明专利]采用等离子喷涂制备氧化物阴极的方法

权利要求书

1.一种采用等离子喷涂制备氧化物阴极的方法，其特征在于，该方法包括：

制备氧化物喷涂材料；

将制备的所述氧化物喷涂材料置入等离子炬中，装配阴极基底至喷涂模具；

在所述等离子炬中的等离子气氛下加热所述氧化物喷涂材料，使所述氧化物喷涂材料撞击并附着在所述阴极基底上，形成氧化物阴极。

2.根据权利要求1所述的采用等离子喷涂制备氧化物阴极的方法，其特征在于，所述制备氧化物喷涂材料的步骤中，

所述氧化物喷涂材料为由碳酸钡、碳酸锶和碳酸钙组成的三元碳酸盐，其中，所述碳酸钡、碳酸锶和碳酸钙的摩尔比为X∶38∶4，其中X介于69至78之间。

3.根据权利要求1所述的采用等离子喷涂制备氧化物阴极的方法，其特征在于，所述将氧化物喷涂材料置入等离子炬中的步骤之前还包括：

在所述阴极基底上制备毛化层。

4.根据权利要求2所述的采用等离子喷涂制备氧化物阴极的方法，其特征在于，所述氧化物喷涂材料为平均长度30μm至40μm的颗粒状。

5.根据权利要求4所述的采用等离子喷涂制备氧化物阴极的方法，其特征在于，所述制备氧化物喷涂材料的步骤包括：

将碳酸钡、碳酸锶和碳酸钙以摩尔比为X∶38∶4进行均匀混合，其中X介于69至78之间；

将混合均匀的所述三元碳酸盐放入坩埚置于马弗炉中，在400℃保温30分钟，600℃保温30分钟，900℃保温2小时，而后自然冷却；

将自然冷却后的所述三元碳酸盐进行研磨，过250目的网筛，制备出三元碳酸盐的氧化物喷涂材料。

6.根据权利要求3所述的采用等离子喷涂制备氧化物阴极的方法，其特征在于，所述毛化层的材料为镍，其厚度介于50μm至100μm之间。

7.根据权利要求6所述的采用等离子喷涂制备氧化物阴极的方法，其特征在于，所述在阴极基底上制备镍毛化层的步骤包括：

在所述阴极基底上喷硝棉；

将过325目筛的镍粉粘在所述喷过硝棉的阴极基底上；

将所述粘有镍粉的阴极基底置入H₂炉中进行煅烧。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的采用等离子喷涂制备氧化物阴极的方法，其特征在于，所述将制备氧化物喷涂材料置入等离子炬中的步骤之前还包括：

将氧化物喷涂材料置入烘箱中在200℃烘2小时。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的采用等离子喷涂制备氧化物阴极的方法，其特征在于，所述在等离子炬中的等离子气氛下加热氧化物喷涂材料的步骤中，

所述等离子气氛为主气为Ar，次气为H₂，喷涂电流为500A。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的采用等离子喷涂制备氧化物阴极的方法，其特征在于，

所形成氧化物阴极的厚度介于40μm至60μm之间。