[发明专利]扩压器及安装有该扩压器的离心风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩压器，以及安装有该扩压器的离心风扇。

背景技术

根据进、出气流的流向，风扇可以分为轴流风扇和离心风扇两种。其中，离心风扇中空气从轴向方向流入离心风扇并由圆周方向导出，具有风压大的特点，因此离心风扇广泛地应用于吸顶式空气净化器、吸尘器，等等。

传统的离心风扇，包括电机、叶轮、扩压器和罩壳等。叶轮包括上盖板、下盖板以及若干片叶片。如图1、图2和图3所示，扩压器包括隔板51、均匀设置在隔板51前面外圆周的若干片前导叶片52和均匀设置在隔板51后面外圆周的若干片后导叶片53，前导叶片52由内叶片部分524和外叶片部分525组成，具有内表面、外表面、内端521、外端522、顶端523和底端。前导叶片52的底端固定于隔板51的前面。相邻两片前导叶片52和隔板51围成增压流道。罩壳中央设有进气口，叶轮的上盖板设有中央通孔，上盖板、下盖板以及相邻两片叶片围成空气流道，空气流道的外端为排气口。当电机带动叶轮高速旋转时，空气由罩壳中央的进气口、叶轮上盖板的中央通孔进入叶轮的空气流道内，接着经叶轮空气流道的排气口甩出，被甩出的气流在扩压器的增压流道内进行增压后在后导叶片53的作用下进入电机壳体内，冷却电机后由电机壳体上的风口排出离心风扇。

由离心风扇的上述工作原理可知，扩压器在离心风扇中的作用在于，对由空气流道流出的气体进行增压。而传统结构的扩压器中，前导叶片的结构包括两段形线均呈圆弧形状的内叶片部分和外叶片部分，由这种圆弧形状的内、外叶片部分和隔板形成的增压流道不够平滑，并且增压流道尾端容易阻挡气流流动，所以气流的涡流损失及冲击损失大，继而降低了离心风扇的工作效率。

发明内容

本发明要解决现有的扩压器涡流损失及冲击损失大，以及现有的离心风扇的工作效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的扩压器，包括隔板、均匀设置于所述隔板的前表面的外圆环区域的若干片前导叶片和均匀设置于所述隔板的后表面的外圆环区域的若干片后导叶片，其中：所述前导叶片包括形线呈圆弧形状的内叶片部分和形线呈渐开线形状的外叶片部分，其中所述渐开线形状的外叶片部分的基圆的圆心是所述隔板的圆心，半径是所述隔板的圆心到所述内叶片部分和外叶片部分的交界处的长度。

所述隔板前面外周设有倾斜部，该倾斜部具有倾斜面，所述倾斜部的厚度从前导叶片的内端向前导叶片的外端沿径向逐渐变薄；所述前导叶片的底端设置于所述倾斜面上，所述若干片前导叶片的顶端在同一平面上。

所述倾斜面相对于所述隔板的倾斜角度为5-15°。

优选地，所述倾斜面相对于所述隔板的倾斜角度为10°。

本发明的离心风扇，包括安装在电机壳体内的电机、中央具有进气口的罩壳以及设置在所述罩壳内的扩压器和设置在所述扩压器内的叶轮，其中所述叶轮包括上盖板、下盖板以及相互间隔并均匀设置在所述上盖板和下盖板之间的若干片叶片，所述叶轮的上盖板具有中央通孔，由所述上盖板、下盖板以及相邻两片叶片所围成的空间为空气流道，空气流道的外端为排气口，其中：所述扩压器是本发明所述的扩压器。

所述离心风扇中还包括能够防止气流由所述排气口回流至所述进气口的第一挡流环。

所述第一挡流环设置在所述叶轮的上盖板的靠近外圆周边缘位置，所述第一挡流环的顶端面与所述罩壳下表面之间的间隙为0.5-1.5mm。

所述第一挡流环设置在所述罩壳上，所述第一挡流环的底端面与所述叶轮的上盖板的上表面之间的间隙为0.5-1.5mm。

所述离心风扇还包括第二挡流环，该第二挡流环设置在所述罩壳上，并与所述第一挡流环错开布置。

由上述技术方案可知，本发明的扩压器的优点和积极效果在于：前导叶片包括形线呈圆弧形状的内叶片部分和形线呈渐开线形状的外叶片部分，渐开线的尾端比较开阔，所以由这种形状的前导叶片和隔板形成的增压流道非常平滑，并且增压流道的尾端比较开阔，不会阻挡气流流动，因此，本发明的扩压器中，气流的涡流损失及冲击损失都大幅度降低。

本发明的离心风扇的优点和积极效果在于：本发明的离心风扇中，由于安装有本发明的扩压器，气流的涡流损失及冲击损失小，所以本发明的离心风扇的工作效率高。

通过以下参照附图对优选实施例的说明，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。

附图说明

图1表示现有的扩压器的俯视结构示意图；

图2表示图1的E-E剖视图；