[发明专利]用于光纤涂覆器的无气泡涂料输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于光纤涂覆器的无气泡涂料输送装置，属于光纤拉丝加工设备技术领域。

背景技术

在光纤的拉丝制作过程中，为保护光纤和增强光纤的机械性能须在拉制的裸光纤外表面涂覆一层至多层树脂涂料涂覆层，该涂覆层是由安设在光纤拉丝加工设备输出端的光纤涂覆器来完成。由于光纤的拉丝加工是长时间连续进行，而外层涂覆也是同步连续进行，因此需要不间断的为光纤涂覆器输送涂料。现有的光纤涂覆器涂料输送装置由两个部分组成，一个是直接为光纤涂覆器供料的小料罐部分，另一个部分为向各个小料罐输送涂料的大料罐部分。大料罐通过泵压将涂料直接从大料罐中通过管道输送至各个小料罐的进料口，然后根据需要将涂料分配到各个拉丝生产线的小料罐中。供料过程中对于大料罐中涂料量的检测则是通过泵的流量来监测，或是通过对大料罐进行称重来检测，这样的效果往往很不准确，造成一定的误判和浪费。另一方面，在大料罐料尽更换时，或是对灌料系统进行维护、拆检时，系统中难免会混入一定数量的空气，然后这些空气会混入涂料中流入小料罐，最终会流到涂覆器中，这些空气的混入会对于光纤的涂覆层产生气泡，严重影响光纤涂覆层的质量，现有的解决方法是不停的在涂覆器处排出涂料，直到没有气泡为止，这不仅造成涂料的很大浪费，影响光纤加工质量，而且也降低了设备的功效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供的一种送料用料准确、自动化程度高的用于光纤涂覆器的无气泡涂料输送装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

包括有大料罐和密封小料罐，大料罐通过泵和管道与密封小料罐相连通，密封小料罐通过控制阀与光纤涂覆器相接，其不同之处在于在泵输出端的管道中串接光电探测器，并在泵输出端的管道中相应旁接卸料控制阀，光电探测器和卸料控制阀分别与PLC控制箱相接。

按上述方案，在泵输入端的管道中串接进料光电探测器，并在所述的大料罐底部相应安设可控倾斜底座，可控倾斜底座的一侧与固定铰座相铰接，另一侧与顶缩装置相配接，进料光电探测器和顶缩装置分别与PLC控制箱相接。

按上述方案，所述的光电探测器和进料光电探测器结构相同，设有一个光脉冲发生触片和一个光脉冲接受触片，两个触片安设在涂料输送管道中，利用触片在无气泡涂料和有气泡涂料中接受的脉冲型号差异，传送到PLC控制箱设置的比较模块进行比较分析。

按上述方案，所述的卸料控制阀为气动卸料控制阀，气动卸料控制阀的控制端通过设置在PLC控制箱的气动模块与压力气源相联接。

按上述方案，所述的顶缩装置为伸缩气缸，所述的伸缩气缸通过设置在PLC控制箱的气动模块与压力气源相联接。

按上述方案，在密封小料罐的进料管道中串接进料控制阀，密封小料罐内安设有液位探测器。

按上述方案，所述的密封小料罐通过压力控制阀与压力气源相接通。

按上述方案，所述的密封小料罐设置有2个或多个，2个或多个密封小料罐的进料管道与泵输出端相并接。

本发明的有益效果：1、在泵输出端的管道中串接光电探测器，当管道中的光电探测器探测到有气泡，旁接的卸料控制阀会自动打开，混有气泡的涂料会回流到大料罐中，直至涂料的气泡被消除为止；卸料控制阀关闭，从而达到光纤涂料的无气泡输送；2、在泵输入端的管道中串接进料光电探测器，当大料罐中余料不多时，进料光电探测器会发现气泡，触发可控倾斜底座顶起，倾斜大料罐使罐内余料用尽，然后泵停止工作，系统通知更换大料罐，由此提高了供料的准确性，并使余料用尽，避免原料的浪费；3、本发明不仅自动化程度高，而且能有效控制光纤涂料输送管道中的气泡，真正实现光纤涂料的无气泡输送，大幅减少因涂覆引起的光纤报废，从而提高光纤涂覆层的涂覆质量和光纤的加工质量。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的发明内容。

包括有大料罐2和密封小料罐17，密封小料罐设置有多个，多个密封小料罐的进料管道与泵输出端相并接。大料罐通过泵1和管道与密封小料罐相连通，在泵输出端的管道中串接光电探测器10，并在泵输出端的管道中相应旁接卸料控制阀12，所述的卸料控制阀为气动卸料控制阀，气动卸料控制阀的控制端通过设置在PLC控制箱的气动模块15与压力气源相联接；光电探测器和卸料控制阀分别与PLC控制箱4的比较模块16和气动模块15相接，所述的光电探测器设有一个光脉冲发生触片和一个光脉冲接受触片，两个触片安设在涂料输送管道中，利用触片在无气泡涂料和有气泡涂料中接受的脉冲型号差异，传送到PLC控制箱设置的比较模块进行比较分析，然后通过PLC控制箱的集中处理模块14对气动模块15发出指令，控制卸料控制阀12动作。当管道中的光电探测器探测到有气泡，旁接的卸料控制阀会自动打开，混有气泡的涂料会回流到大料罐中，直至涂料的气泡被消除为止。在泵输入端的管道中串接进料光电探测器11，并在所述的大料罐底部相应安设可控倾斜底座18，可控倾斜底座的一侧与固定铰座相铰接，另一侧与顶缩装置3相配接，进料光电探测器和顶缩装置分别与PLC控制箱相接；进料光电探测器结构与光电探测器相同，进料光电探测器与PLC控制箱4的进料比较模块13相接，所述的顶缩装置3为伸缩气缸，所述的伸缩气缸通过设置在PLC控制箱的气动模块15与压力气源相联接；当大料罐中余料不多时，进料光电探测器会发现气泡，从而触发顶缩装置顶起可控倾斜底座，倾斜大料罐使罐内余料用尽，然后泵停止工作。此外，在密封小料罐17的进料管道中串接进料控制阀5，密封小料罐内安设有液位探测器7，通过液位探测器控制进料控制阀的开闭，使密封小料罐中保持一定的液位量，密封小料罐通过压力控制阀6与压力气源相接通，密封小料罐的输出端通过控制阀8与光纤涂覆器9相联接，向光纤涂覆器连续提供所需涂料。