[发明专利]孔用重负荷轴推装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种能承受巨大轴向载荷的轴推装置，尤其是一种适用于重载、可靠性要求非常高的机械设备中，如船舶、冶金、风电等行业。

背景技术

    传统的轴向承推方式主要有以下两种：第一种是孔用挡圈承推，见图1所示，它包括有一置于外轴11内的推力轴12，在该推力轴12的轴端配置有一径向安置在外轴11内的承推板13，该承推板13的外侧采用一孔用弹性挡圈14固定在所述外轴11的内壁上。

上述孔用挡圈承推的工作原理是：推力轴12产生轴向力P，通过承推板13，再将力传递给孔用弹性挡圈14，孔用弹性挡圈14承受轴向剪切力的作用；孔用弹性挡圈14一般来说厚度不大，因为过大的厚度将会提高它的安装难度，而且孔用弹性挡圈14容易产生翘曲变形等情况，影响定位精度及有可能由于失效带来的风险。

第二种是端面压板螺栓承推，见图2所示，它也包括有一置于外轴11内的推力轴12，在该推力轴12的轴端配置有一径向安置在外轴11内的承推板13，该承推板13的外侧设置有一顶压在所述承推板13外侧面上的轴端压板15，且该轴端盖15用螺栓16固定在所述外轴11的端面上。

所述端面压板螺栓承推的工作原理是：推力轴12产生轴向力P，通过承推板13，再将力传递给轴端压板15上的承推螺栓16；螺栓16承受轴向力，由于受安装空间限制，螺栓16大小及数量都会受到局限，故设计安全系数相比孔用弹性挡圈更低；同时螺栓容易受偏载的影响，导致单个螺栓过载，直至失效。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种加工装配简单，承载巨大，工作可靠的孔用重负荷轴推装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括有一置于外轴内的推力轴，该推力轴的轴端部径向（轴向）布置有一固定于外轴内壁的承推板，所述的承推板外侧安置有至少两块径向嵌入于外轴内壁沟槽内的剪推板，且所述剪推板用螺栓与所述承推板固连。

所述的剪推板有左右两块对称地径向嵌入在所述对应的外轴内壁的环槽中；所述的螺栓按照圆周均布在所述剪推板的外侧上将其与承推板固连。

本发明具有如下几个优点：

一是安装非常简单方便，承推板与剪推板的安装不需专用工装，也不需使大力气就可将零件轻松安装到位。螺栓的安装也很方便。

    二是端跳易保证，提高定位精度；承推板与剪推板零件尺寸不受限制，允许厚度大；端面可用磨削加工，且不易发生翘曲等变形情况。从而保证有非常高精度等级的端面跳动，大大提高推力轴的轴向定位精度。

    三是轴向承载高，安全系数大；承受轴向力的剪推板的厚度可根据设计需要任意放大，而剪推板的剪切安全系数与剪推板的厚度成正比关系，故相比孔用弹性挡圈，孔用重负荷轴推装置的安全系数要大得多，且工作更加可靠。如果安装空间允许，剪推板的厚度够大，承受几十吨的轴向推力是完全有可能的。

本发明具有设计局限性小，加工装配简单，承载巨大，工作可靠等特点。

附图说明

图1是现有技术的一种结构示意图。

图2是现有技术的另一种结构示意图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是图3的轴向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图3、4所示，本发明包括有一置于外轴21内的推力轴22，该推力轴22的轴端部径向（轴向）布置有一固定于外轴21内壁的承推板23，所述的承推板23外侧安置有至少两块径向嵌入于外轴21内壁沟槽24内的剪推板25，且所述剪推板25用螺栓26与所述承推板23固连。

所述的剪推板23有左右两块对称地径向嵌入在所述对应的外轴21内壁的环槽24中；所述的螺栓26按照圆周均布在所述剪推板25的外侧上将其与承推板23固连。

本发明的结构原理是：推力轴22产生轴向力P，通过承推板23，再将力传递给剪推板25；剪推板25承受推力轴22产生的轴向推力；端面的联接螺栓26只起联接承推板23与剪推板25的作用，不承受轴向力；安装时，先装入承推板23，紧贴推力轴22轴端；再沿外轴21的内壁沟槽24径向插入剪推板25；最后，拧上联接螺栓26及垫圈，以联接承推板23与剪推板25，并使两者相对位置固定，即完装完毕。本发明也可以采用三块或四块能拼接成一个圆并分别嵌入外轴21内壁沟槽24内的剪推板25。