[发明专利]一种中央高真空系统

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属压铸技术领域，尤其是涉及一种中央高真空系统。

背景技术

近几年，由于压铸技术在各个行业的运用广泛，对压铸产品的要求也不断提高；压铸的铸件内部常会不可避免的出现气孔，铸件的表面质量、尺寸精度等也会受模具型腔内的烟气影响。现有真空压铸技术的显著缺点在于：

1、每台压铸机须配单独的压铸真空机使用，且需配置正压控制阀门；

2、管道连接复杂繁琐，每台压铸机需要单独配置配电箱，对真空机和真空阀进行控制；

3、占地占空间较大，资金投入巨大，经济效益底。

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种中央高真空系统，其具有可靠性高、反应速度快、无需另外连接正压气管，管道连接简便，占用空间小，一次性投资较低，压铸效果好，极具良好的应用价值和市场推广价值。

为实现上述目的，本发明公开了一种中央高真空系统，其包括真空机、大真空罐、若干台压铸机、若干个小真空罐、真空主管道、软管及电气控制电路，所述真空机与所述大真空罐相连通；大真空罐上设置有真空泵，所述真空泵由电机带动，真空泵上设置有真空检测仪表，真空主管道一端与大真空罐连接，另一端通过所述小真空罐分别与压铸机连通。所述电气控制电路由压铸机控制电路和压铸机真空阀控制电路构成，电气控制电路控制真空机的启动和停止及压铸机真空先导阀的开启与闭合。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下显著优点：

1、可靠性高，易于实施，通过中央真空系统利用真空压铸技术提高铸件生产品质；

2、反应速度快、无需另外连接正压气管，管道连接简便，占用空间小；

3、电气控制线路简单易行，而且一次性投资较低，具有较高的经济效益和市场推广价值。

附图说明

图1是本发明管路布置示意图。

图2是本发明单机压铸原理示意图。

图3是本发明压铸机控制电路原理图。

图4是本发明压铸机真空阀控制电路原理图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1至图4，本发明中央高真空系统包括中功率的真空机26、容积为300升的大真空罐2、若干台压铸机（41、42、43、44、45）、若干个20升的小真空罐（21、22、23、24、25）、真空主管道32、软管33及电气控制电路。所述真空机26与所述大真空罐2相连通。大真空罐2上设置有真空泵1，所述真空泵1由电机M1带动，真空泵1上设置有真空检测仪表11。真空主管道32一端与大真空罐2连接，另一端通过所述小真空罐（21、22、23、24、25）分别与压铸机（41、42、43、44、45）连通。

所述主管道32采用2寸的镀锌管构成，能够最大限度满足整个中央高真空系统对压铸模具型腔10内排气通过量的要求。真空泵1通过真空检测仪表11，实时对整个中央高真空系统的真空度进行控制，保证真空度在合适的压力范围内波动。

所述压铸机（41、42、43、44、45）设置有压铸机真空先导阀5、集渣包6、模具7、浇料口8、锤头9和模具型腔10。压铸机真空先导阀5一端通过软管33与集渣包6连接，另一端通过软管33与小真空罐连接。集渣包6通过软管33连接在模具7的定模或者动模上。模具7的定模或者动模与上置有锤头9的浇料口8连通，大真空罐2通过真空主管道32分别与所述小真空罐（21、22、23、24、25）连通。

所述真空压铸机真空先导阀5的控制原理为：利用真空管道，通过连接真空阀先导5的P1口，当真空先导阀5线圈KV1得电时，在真空压力下，将阀心打开，接通真空主管路33，将压铸模具型腔10内的空气抽走，在模具型腔10内形成负压状态。当快速压射行程开始时，金属液在负压状态下迅速充填型腔10，充填结束，真空先导阀5自动关闭。

所述集渣包6中的不锈钢丝网可以过滤压铸模具型腔10内脱模剂形成的烟气，以及其中混带的金属和粉尘颗粒；避免这些渣滓进入真空管道中及真空阀5中，或累积在真空管道当中，也减少了真空阀5产生故障的机率。

所述电气控制电路由压铸机控制电路30和压铸机真空阀控制电路31构成，电气控制电路控制真空机26的启动和停止及压铸机真空先导阀5的开启与闭合。