[发明专利]大型潜水排污泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型潜水排污泵。

背景技术

目前，潜水排污泵的电机功率和出水口径较小，功率一般在400kw以下，出水口径一般在800mm以下。这种潜水排污泵采用传统的悬挂式安装，即将潜水排污泵的侧面通过挂件安装在池底的弯管底座的一侧，泵的底部与池底是悬空的。而大型潜水排污泵，一般是指功率大于400kw，出水口径大于800mm的潜水排污泵，它的整体重量就比较重，通常在10吨以上。将这种大型的潜水排污泵采用现有技术的悬挂式安装在底座的一侧的结构，会造成以下缺点：

1)侧面悬挂式安装必然会带来对底座的侧向扭矩增大，而一般来说挂件是铸铁铸造而成的，潜水排污泵体积、重量的增加势必会造成挂件强度不够大，这样会造成挂件的断裂，使整个潜水排污泵无法工作；

2)潜水排污泵的底部是悬空的，这样泵在运行时所产生的震动被扩大，从而势必会影响泵的正常运行，而且也存在着极大的安全隐患；

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种具有能稳固地安装和支撑大型潜水排污泵、能避免泵在运行时隐藏的安全隐患的发生的安装结构的大型潜水排污泵。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的大型潜水排污泵，包括水泵及安装结构；所述的安装结构包括混凝土基础的水泵安装层和安装水泵的泵座，所述的泵座与水泵安装层固定连接，所述的水泵的底部直接连接在泵座上。

采用以上结构后，本发明大型潜水排污泵与现有技术相比，具有以下优点：

1)由于所述的水泵的底部是直接连接在泵座上，且泵座与水泵安装层是固定连接，即水泵与水泵安装层是固定连接的，避免了因悬挂式结构带来的挂件断裂现象，从而避免了泵在运行时隐藏的安全隐患的发生；

2)又由于泵座与水泵安装层固定连接，两者之间并没有空间，这样，泵在运行时产生的震动会被水泵安装层吸收，从而保证水泵的正常运行。

作为本发明的一种改进，所述的泵座与水泵安装层固定连接是指，该安装结构还包括预埋在水泵安装层里的钢板I和混凝土包裹层；所述的泵座与钢板I连接，该连接处及泵座的外面包覆有混凝土包裹层。采用了这种混凝土包裹层的结构，即砼结构的泵座后，水泵与水泵安装层的连接非常牢固，而且其生产制造难度低、成本也相应降低。

作为本发明的另一种改进，所述的泵座与钢板I连接是指，该连接处包括定位销和压块；所述的泵座由底板和环壁组成；所述的定位销插接在泵座的底板上，所述的压块呈倒L形，压块的一端与钢板I焊接，另一端与定位销焊接。采用这种结构，是因为通常泵座体积较大，一般是由铸铁铸造而成，钢板是铁件，而铸件是不能与铁件焊接在一起的，所以在泵座上插上多个定位销，定位销焊接在钢板上，再用压块将钢板和定位销焊接在一起，从而使泵座固定在钢板上，结构非常简单，操作非常方便。

作为本发明的还有一种改进，水泵的进水端位于环壁内，且进水端的端面与底板的上表面贴合。采用这种结构后，由于水泵与出水管同轴线，即泵对出水管不产生任何扭矩，这样，利用泵自身的重量，将泵的进水端的端面压合在泵座底板的上表面上，结构非常简单，也更加保证水泵的运行性能。

作为本发明的还有一种改进，所述的水泵包括电机；所述的电机包括定子、转子及转轴；所述的定子、转子和转轴安装在电机的机壳内；所述的电机机壳内设有通过第一冷却液循环冷却的内部冷却装置，所述的电机外设有通过第二冷却液循环冷却的外部冷却装置；所述的内部冷却装置包括兼做冷却腔的电机腔和多根供第一冷却液循环通过的冷却管，所述的冷却管的管道与电机腔连通且所述的冷却管的管身置于外部冷却装置的冷却腔内。由于本发明的大型潜水排污泵的电机机壳内设有的内部冷却装置，所述的电机外设有外部冷却装置，冷却管的管道与电机腔连通且冷却管的管身置于外部冷却装置的冷却腔内，因此，当外部冷却装置内第一冷却液循环流通和外部冷却装置内第二冷却液循环流通时，第一冷却液会带走电机定子和转子产生的热量，当第一冷却液流过冷却管时，外部冷却装置的第二冷却液又会带走冷却管内的第一冷却液的热量，所述的第二冷却液同时也带走电机外壁的热量，从而能及时地将电机产生的热量散发出去，可消除电机烧膛等安全隐患。