[发明专利]一种无铬耐候钢

权利要求书

1.一种低成本耐候钢，其特征在于钢的化学成分按质量％为：

C 0.06～0.16，Si 0.10～0.55，Mn 0.80～1.70，P 0.020～0.065，S≤0.015，Cu 0.15～0.25，Ni≤0.30，Nb≤0.075，B 0.002～0.005。其余为铁和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的低成本耐候钢，其特征在于，本钢种在轧制成材后，其性能达到下表所示的要求：

3.如权利要求1或2所述的低成本耐候钢，其特征在于，产品形态是H型钢或4～40mm的板带产品。

4.如权利要求3所述的所述的无铬耐候钢H型钢的制备方法，包括高炉铁水转炉炼钢、LF(或RH)精炼、异形坯(或矩形坯)连铸、BD初轧、精轧、冷床空冷、矫直、切割成材H型钢，具体包括下列步骤：

1)铁水预脱硫后运至转炉进行冶炼；采用LF(或RH)精炼，使钢的化学成分按质量％为：

C 0.06～0.16，Si 0.10～0.55，Mn 0.80～1.70，P 0.020～0.065，S≤0.015，Cu 0.15～0.25，Ni≤0.30，Nb≤0.075，B 0.002～0.005；其余为铁和不可避免的杂质；

2)精炼完毕后进入异型坯(或矩形坯)连铸工序，生产出近终型连铸坯料(或矩形坯坯料)；

3)坯料采用冷装或热装热送方式进入加热炉，加热到1180～1280℃出炉，进行高压水除鳞；

4)除完鳞的坯料通过辊道送至BD粗轧机和TM精轧机组轧制，粗轧后温度不低于1090℃，终轧温度的控制对翼缘位置在830-870℃；轧制产品尺寸按照国标GB/T11263-2005执行；

5)轧制成材后在输送辊道上对两侧翼缘进行强制冷却；

6)轧件上冷床进行空冷；

7)当轧件冷至100℃以下后，进矫直机进行矫直。

8)将轧件切割成材H型钢、收集。

5.如权利要求4所述的所述的无铬耐候钢H型钢的制备方法，其特征在于，步骤2)所述的近终型连铸坯料为H型近终型连铸坯料。

6.如权利要求4所述的所述的无铬耐候钢H型钢的制备方法，其特征在于，步骤3)中加热到1180～1240℃出炉。

7.如权利要求4～7任一项所述的所述的无铬耐候钢H型钢的制备方法，其特征在于，步骤4)中终轧温度翼缘位置控制在830-850℃。

优选的，步骤4)中终轧温度翼缘位置控制在830-850℃，步骤5)中对轧后的H型钢进行缓冷。

8.如权利要求3所述的无铬耐候钢板带钢的制备方法，包括高炉铁水转炉炼钢、LF(或RH)精炼、板坯、轧制、冷却、卷曲成板材，具体包括下列步骤：

1)铁水预脱硫后运至转炉进行冶炼；采用LF(或RH)精炼，使钢的化学成分按质量％为：

C 0.06～0.16，Si 0.10～0.55，Mn 0.80～1.70，P 0.020～0.065，S≤0.015，Cu 0.15～0.25，Ni≤0.30，Nb≤0.075，B 0.002～0.005；其余为铁和不可避免的杂质；

2)钢水出站前，喂入500m～700m Si-Ca线进行钙化处理。钢水的液相线温度为1500～1550℃，精炼时间20～60分钟，软吹时间6～20分钟，软吹要求包内钢液微动，钢水不得裸露；

3)连铸，全程保护浇注，保护渣采用集装箱板保护渣；开浇时加入开浇渣，开浇拉速0.3～0.6m/min，正常浇铸拉速0.8～1.2m/min。

4)钢坯送入加热炉，还原性或中性氛围加热，钢坯加热到1180～1280℃出炉，进行高压水除鳞；

5)进入粗轧、精轧，轧件的精轧出口温度在830-900℃之间，

6)冷却并卷曲成板材，卷曲温度控制在675±10℃，卷曲呈卷后缓冷至室温。

9.如权利要求8所述的无铬耐候钢板带钢的制备方法，其特征在于，步骤4)中加热到1180～1240℃出炉；步骤5)中终轧温度翼缘位置控制以830-860℃为佳。

10.如权利要求3所述的无铬耐候钢的应用，用于建筑、桥梁结构。