[发明专利]电子级玻璃纤维布新型节能型浆料

说明书

技术领域：

本发明涉及电子级玻璃纤维布新型节能型浆料。

背景技术：

电子级玻璃纤维布由电子级玻璃纤维纱织造而成，其具体制造工艺为：1、整经，先将经纱按照一定数量排列，通过整经机卷取于经轴上；2、上浆，对经纱进行上浆，以增加经纱耐磨性，保护经纱在喷气织机上高速摩擦不产生破丝毛羽；3、织布，经纱上浆后，在喷气织机上投纬织布，形成胚布；4、退浆，胚布制造完成后，将胚布中玻璃纤维纱表面的浆料去除，首先通过连续退浆，烧除99％的浆料，然后进行批退浆，将玻璃布残浆率退到0.1％以下；5、处理，退浆后再对玻璃纤维布进行表面硅烷偶联剂处理，得到玻璃纤维成品布。

由于玻璃纤维纤维纱及玻璃布制造工艺等因素的限制，玻璃纤维布是由经纱、纬纱通过喷气织布而成的平纹织物，玻璃纤维纱在织布机上要经过高速反复的弯曲、磨擦作用，再加上电子级玻璃布对布面毛羽的严格要求，同时要保证织布的生产效率，就必须对织布用的经纱进行上浆，以增加经纱的强度及耐磨性并同时贴覆毛羽。

目前对经纱进行上浆所采用的浆主要为PVA浆料，其具有良好的粘附性，浆液粘度稳定，浆膜坚韧、耐磨性、抗屈曲度都很好，但是采用PVA上浆，其退浆比较困难，闷烧过程中经常会出现PVA燃烧不充分，无法退浆干净的问题，为达到较好的退浆效果，需要增加液化气的用量，以使炉温升高，将经纱上的浆料进行气化，因此成本很高。

发明内容：

为解决目前电子级玻璃纤维布退浆困难，退浆效果差及能耗高的问题，本发明的目的在于提供一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，以达到降低能耗，提高退浆效率。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：

一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其中按重量百分比，包括以下组分：

主体浆料94.7％，辅助浆料5％，上腊剂0.03％。

其中所述主体浆料为聚乙烯醇。

其中所述辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。

一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其中按重量百分比，包括以下组分：

主体浆料84.8％，辅助浆料15％，上腊剂0.02％。

其中所述主体浆料为聚乙烯醇。

其中所述辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。

一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其中按重量百分比，包括以下组分：

主体浆料64.7％，辅助浆料35％，上腊剂0.03％。

其中所述主体浆料为聚乙烯醇。

其中所述辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。

与现有的PVA浆料相比，本发明在其中加入了以助燃剂为主的辅助浆料，在对玻璃纤维纱布进行退浆处理进行闷烧时，提高了残留浆料的燃烧效率，减少了对液化气的使用，降低了能耗；同时加快了玻璃布的退浆过程，提高了退浆的效率。

具体实施方式：

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

本发明提供的是一种电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，主要用于提高玻璃纤维布的退浆效率，降低能耗。

本发明第一优选实施例：电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其中按重量百分比，包括以下组分：

主体浆料94.7％，辅助浆料5％，上腊剂0.03％。其中所述主体浆料为聚乙烯醇；辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。

在整经上浆过程中采用上述比例的新型浆料，在进行后处理BH炉闷烧，以7628纱布为例，所检测相关数据如下：

采用上述比例的浆料BH炉闷烧时间比常规浆料的BH炉闷烧时间少2个小时情况下，阻氧指数为0.035％，织造效率为95％。

采用上述比例的浆料BH炉闷烧时间比常规浆料的BH炉闷烧时间少4个小时情况下，阻氧指数为0.045％，织造效率为95％。

本发明第二优选实施例：电子级玻璃纤维布新型节能型浆料，其中按重量百分比，包括以下组分：

主体浆料84.8％，辅助浆料15％，上腊剂0.02％；所述主体浆料为聚乙烯醇；其中所述辅助浆料中包括有助燃剂、抗静电剂和渗透剂，其中按重量百分比助燃剂为90％，抗静电剂为5％，渗透剂为5％。