[发明专利]多层孔预制板及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用预制板，特别是一种基于多层孔状结构的多层孔预制板及制造方法，可广泛应用于建筑、保温等行业，可以降低能耗及隔音。

背景技术

预制板在建筑、保温等行业中有重要的应用。好的预制板应具有保温、隔音、寿命长及轻质的特点。目前广泛使用的预制板多是单层中空结构，这种预制板的保温和隔音特性都较差，达不到建筑对舒适性的通常的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种保温和隔音特性都好的预制板及其制造方法。

本发明的多层孔预制板的技术方案概括如下：

在用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置至少两层孔阵列，孔的轴线平行于板体表面。

所述的用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置有金属加强筋。

所述的用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置有与其它构件连接的构件。

所述的胶凝材料或者是水泥，或者是石膏，或者是有机胶，或者是前述两种或多种材料的混合物。

所述的无机非金属材料或者是砂子，或者是小石块、或者是珍珠岩颗粒、或者是粉煤灰、或者是微玻璃珠，或者是前述两种或多种材料的混合物。

实现本发明多层孔预制板的制造方法概括如下：

可采用下述步骤制作多层孔预制板：

1)在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，两边对应的边模上孔的位置相同；

2)将芯模杆插入两对应边模的相应孔上；

3)向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；

4)震动作业平台；

5)待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；

6)养护至完全固化；

7)如所制多层孔预制板中孔在边缘与外部不连通，可采用本步骤：用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。

所述的芯模杆上涂有脱模剂。

所述的芯模杆有一定的锥度。

还可采用下述步骤制作多层孔预制板：

1)在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，还设置有固定加强筋的孔，两边对应的边模上孔的位置相同；

2)将芯模杆插入两对应边模的相应孔上；

3)将金属加强筋插入两对应边模的相应孔上；

4)向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；

5)震动作业平台；

6)待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；

7)养护至完全固化；

8)如所制多层孔预制板中孔在边缘与外部不连通，可采用本步骤：用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。

也可采用下述步骤制作多层孔预制板：

1)在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，两边对应的边模上孔的位置相同；

2)将芯模杆插入两对应边模的相应孔上；

3)将连接构件设置在边模内要求的位置处；

4)向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；

5)震动作业平台；

6)待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；

7)养护至完全固化；

8)如所制多层孔预制板中孔在边缘与外部不连通，可采用本步骤：用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。

本发明的效果在于：可以提供保温性能好、成本低、寿命长并且防火的建筑轻质板材。

附图说明

图1A为本发明第一个实施方案设计的一种多层孔预制板截面结构示意图。

图1B为与图1A所示轻质保温板正交截面的结构示意图。

图2A为本发明第二个实施方案设计的一种多层孔预制板截面结构示意图。

图2B为与图2A所示轻质保温板正交截面的结构示意图。

图3为本发明第三个实施方案设计的一种多层孔预制板正面结构示意图。

图4A为本发明的多层孔预制板制造方法的第一种实施方案采用的边模和芯模杆的正面结构示意图。

图4B为图4A所示边模和芯模杆的侧面结构示意图。

图5为本发明的多层孔预制板制造方法的第二种实施方案采用的边模和芯模杆的侧面结构示意图。

图6为本发明的多层孔预制板制造方法的第三种实施方案采用的边模和芯模杆的正面结构示意图