[发明专利]一种连续冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域中的冲压模具，特别是涉及一种连续冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加机中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。然而冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类，a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

在现有的生产汽车零部件的冲压模具中，大部分采用一个冲压模具只加工一个工序，如果需要加工一个产品，需要设计各个工序的模具，不但在设计模具上要花费大量的时间和精力，而且要经过很长一个周期调试，直到后面的批量生产中也需要更多人力，无疑增加了生产的成本。

发明内容

针对现有汽车零部件中冲压模具的不完善，而且在实际应用的过程中有很大的不方便，本发明提出一种连续冲压模具，结构清晰，具有生产率高、质量稳定、操作安全可靠、占用设备及生产场地少、以及易于实现机械化、自动化等优点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种连续冲压模具，包括模架，所述模架包括上模座和下模座；

其特征在于：

所述上模座的一端设置为冲孔凸模，其另一端设置为落料凸模，落料凸模一侧设置为整型凹模，冲孔凸模一侧设置为第一拉延凹模，整型凹模一侧设置为第三拉延凹模，第一拉延凹模与第三拉延凹模之间设置为第二拉延凹模；

所述下模座的一端设置为冲孔凹模，其另一端设置为落料凹模，落料凹模一侧设置为整型凸模，冲孔凹模一侧设置为第一拉延凸模，整型凸模一侧设置为第三拉延凸模，第一拉延凸模与第三拉延凸模之间设置为第二拉延凸模。

进一步，所述的冲孔凸模旁边设置有冲孔凸模固定板，所述冲孔凹模旁边设置有冲孔凹模固定板，与冲孔凸模固定板相连的一面设置为第一卸料板，其另一面设置为第一垫板，第一卸料板与冲孔凸模固定板顶部设置有导正销。

进一步，所述第一拉延凸模旁边设置有拉延凸模固定板，所述第一拉延凹模旁边设置有拉延凹模固定板，拉延凹模固定板一侧设置有第一顶块，第一顶块两侧分别设置有第一顶杆和第二顶杆，第一顶块顶部设置有第一弹簧，第一拉延凸模旁边设置有第一顶料件，拉延凸模固定板一侧设置有第二卸料板，第一顶杆和第二顶杆底部相连接的地方设置有第一推板，第一推板旁面设置有第二推板。

进一步，所述第二拉延凹模旁边设置有第二顶块，第二顶块顶部设置有第二弹簧，第二拉延凸模旁边设置有第二顶料件，所述第一推板与第二推板相邻部分设置有第三推板与第四推板。

进一步，所述第三拉延凹模旁边设置有第三顶块，第三顶块顶部设置有第三弹簧，第三拉延凸模一侧设置有第三顶料件，所述第三推板与第四推板相邻部分设置有第五推板与第六推板。

进一步，所述整形凹模一侧设置为第四顶块，第四顶块顶部设置为第四弹簧，所述整形凸模旁边设置为第四顶料件。

进一步，所述的落料凸模一侧设置为落料凸模固定板，落料凸模固定板的一侧设置为第二垫板，所述落料凹模一侧设置为落料凹模固定板。

进一步，所述导正销的一侧设置有小导柱，小导柱两侧分别设置有限位圈。

本发明的有益效果是：可以保证送料的精度，使工料在放进模具的过程中不变形，不影响后序的生产，使工料能够得到精确的定位，采用高级模具材料及先进模具表面技术，扩大模具使用寿命。为便于加工及热处理，凹模、卸料板、固定板等采用了镶拼结构，安全性能高，可以防止出废料、出工件及条料变形，同时实现了，在一次冲压过程中，可以完成多个工序，自动化程度高，保证连续模工作的可靠性，同时降低了工人的劳动强度，节省了生产的成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：