[发明专利]含聚酯型羧酸类减水剂的水泥基灌浆材料及其制备方法

权利要求书

1.一种含有聚酯型羧酸类减水剂的水泥基灌浆材料，按重量份数包含：水泥熟料350～500，粉煤灰80～130，膨胀剂20～30，石膏80～120，pH值调节剂1～2，聚酯型羧酸类减水剂8～15，石英砂300～500，其中所述重量份数基于所述灌浆材料的总重量份数计算而得；所述聚酯型羧酸类减水剂由A料和B料反应后的产物经中和而成，其中所述A料由下述重量份的原料制备而成：聚醚醇100份、甲基丙烯酸15-25份、丙烯酸6-10份、衣康酸3-8份、水40-60份、催化剂0.05-3份、链转移剂0.5-1.5份、阻聚剂0.01-2份；所述B料由2-50份水和0.5-5份引发剂配制而成，其中A料和B料中的所述重量份数基于所述减水剂的总重量份数计算而得。

2.权利要求1所述的水泥基灌浆材料，其中所述水泥熟料为硅酸盐水泥熟料，优选地，所述膨胀剂包含硫铝酸盐，进一步优选地，所述膨胀剂为硫铝酸盐，更优选为硫铝酸钙，或者优选地，所述PH值调节剂为硼酸与三聚磷酸钠按照1∶2的比例得到的混配物；或者优选地，所述水泥熟料的重量份数为380～420，所述减水剂的重量份数为9～11；或者优选地，所述石英砂包含粗石英砂、中石英砂和细石英砂三种级分，三种级分的用量比为45～60∶35～50∶10～20，其中粗石英砂的粒径范围为＞3mm～5mm，中石英砂的粒径范围为2～3mm，细石英砂的粒径范围为＞0mm～2mm。

3.权利要求1或2所述的水泥基灌浆材料，其中所述A料由下述重量份的原料制备而成：聚醚醇100份、甲基丙烯酸18-22份、丙烯酸6-8份、衣康酸5-7份、水45-55份、催化剂1-2份、链转移剂0.8-1.2份、阻聚剂0.11-0.12份；所述B料由25-30份水和1-1.5份引发剂配制而成，所述重量份数基于所得减水剂的总重量份数计算而得。

4.权利要求3所述的水泥基灌浆材料，其中所述A料由下述重量份的原料制备而成：聚醚醇100份、甲基丙烯酸20-22份、丙烯酸6.5-7.5份、衣康酸5.5-6.5份、水45-50份、催化剂1.5-2份、链转移剂0.8-1.0份、阻聚剂0.11-0.12份；所述B料由25-27份水和1.2-1.5份引发剂配制而成，所述重量份数基于所得减水剂的总重量份数计算而得。

5.权利要求1～4任一项所述的水泥基灌浆材料，其中所述聚醚醇选自聚乙二醇单甲醚或丙烯醇醚；优选地，所述引发剂选自过硫酸盐，尤其优选过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠；优选地，所述催化剂优选硫酸，尤其优选浓度为98wt％的浓硫酸；优选地，所述阻聚剂优选对苯二酚和/或吩噻嗪，更优选对苯二酚与吩噻嗪的配合物，尤其优选对苯二酚与吩噻嗪按造0.8-1.1∶1-2.5的重量比的配合物，优选地，所述链转移剂选自巯基丙酸。

6.权利要求1-5任一项所述的水泥基灌浆材料的制备方法，其中包括将各组分混合均匀的步骤。

7.权利要求6所述的制备方法，其中聚酯型羧酸类减水剂的制备方法包括将所述A料与所述B料同时，但是分别滴加到水中，加热至80～100℃，恒温1-5小时，然后降温到50～75℃，加入氢氧化钠中和。

8.权利要求7所述的制备方法，其中A料的制备步骤为：在真空条件下，加入聚醚多元醇，阻聚剂，甲基丙烯酸，升温至80～120℃，加入催化剂，恒温3～6小时后，通N₂，继续恒温1～3小时，然后关掉N₂，降温至80℃以下，加入丙烯酸和衣康酸搅拌，最后加入水和巯基丙酸。

9.权利要求7-8任一项所述的方法，其中加入聚醚多元醇，阻聚剂，甲基丙烯酸后，升温至85～90℃；并且在降温至65～70℃的条件下加入丙烯酸和衣康酸。

10.权利要求7-9任一项所述的方法，其中A料和B料混合后的加热温度为90-95℃，恒温时间为3-4小时；优选地，所述B料与所述A料同时开始滴加，控制滴加速度，使得B料的滴加时间比A料的滴加时间长10-20分钟。