[发明专利]风电轴承密封胶条的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及硫化成型加工工艺，具体地说，涉及一种风电轴承密封胶条的加工工艺。

背景技术

目前风电轴承密封胶条普遍用于风电主机偏航轴承和变桨轴承，起关键部位的密封作用。无论是偏航还是变桨，都需要满足下列要求：

①在轴承内部的润滑油脂均存在一定的压力，这就要求密封条关键的唇口部分需要一定的强度和挺性。

②风机在高空中随着风向发生转动，叶片只要在风力允许的情况下，均将产生不停的旋转，这就要求其密封条具备相当的耐磨性能。

③密封条在嵌入轴承密封位置后，一直处于压缩状态下工作，这就要求密封条在长期压缩状态时的变形较小，这就要求密封条压缩性能较好，从而满足长期工作时由于蠕变的原因使唇口部分的应力松弛导致密封效果下降。

④在轴承内部的润滑油脂，根据不同的主机厂要求，主要有以下几种油脂：美孚：Mobilith SHC 460或Mobilith SHC 460 WT、福斯：Fuchs Gleitmo 585K、壳牌：Stamina HDS或Rhodina BBZ，这就要求胶条具备良好的耐油性能和良好的耐油兼容性。

⑤在我国，风场大部分在纬度较高的北部地区，冬季气温较低，夏天由于辐射的作用，在高空主机处温度较高，一般的使用环境温度在-40℃~+50℃之间，因此，密封条要求适应温度的工作范围很宽，即要求耐寒又能耐高温。

综上所述，以前的加工工艺为挤出成型，由于该工艺本身的缺陷，不能全部满足该产品的使用要求。挤出工艺的主要缺陷是：在口型处压力小并且波动大保压效果差，导致胶条的致密程度不能满足要求且波动很大；加工时受操作的影响因素较大，质量稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种风电轴承密封胶条的加工工艺，可以提高密封胶条的质量并保证质量稳定性。

实现上述目的的技术方案是：一种风电轴承密封胶条的加工工艺，材料采用耐油和耐天候老化的橡胶，工艺步骤如下：

a、用过滤网对混炼胶料过滤处理，保证胶料无杂质；

b、用挤出机配口型对胶料进行预成型，保证胶料的尺寸从而满足其重量要求；

c、将预成型好的混炼胶料进行预热，增加其流动性；

d、用夹具将预成型好的胶料牵引至每个模腔，并摆放整齐；

e、合模，开始进行硫化成型；

f、对硫化成型后的产品进行修剪，去除毛边制成满足装配要求的风电轴承密封胶条。

步骤e采用总长10.5米的硫化机和模具进行硫化成型。

本发明具有以下优点：

本发明采用夹具对预成型好的胶料放置型腔位置，减少人工牵引对胶料产生的变形并且提高效率。

本发明采用超长设备和模具多型腔生产，提高产品质量，满足产品质量的均匀性和一致性。

采取模压工艺后，压力增大并且随着时间延长胶料膨胀后压力进一步上升，能很好的满足致密度要求，保证产品的强度和挺性特别是唇口部分，由于压力加大，橡胶的压缩性能和耐磨性能均能大大提高。

附图说明

图1为本发明所生产的密封胶条的横截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种风电轴承密封胶条的加工工艺，材料采用耐油和耐天候老化的橡胶，胶料硬度70~75°Shore A，工艺步骤如下：

a、用过滤网对混炼胶料过滤处理，保证胶料无杂质；

b、用挤出机配口型对胶料进行预成型，保证胶料的尺寸从而满足其重量要求；

c、将预成型好的混炼胶料进行预热，增加其流动性；

d、用夹具将预成型好的胶料牵引至每个模腔，并摆放整齐；

e、合模，开始进行硫化成型；

f、对硫化成型后的产品进行修剪，去除毛边制成满足装配要求的风电轴承密封胶条。

步骤e采用总长10.5米的硫化机和模具进行硫化成型。

图1为本发明所生产的密封胶条的横截面图，该产品装配时实际需要的尺寸长度为6.5~10米不等，生产时根据顾客需要进行生产。