[发明专利]油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食用油的加工方法，特别是一种油茶籽油的低温冷榨及二元连续式精炼加工技术，属于食品加工技术领域。

背景技术

油茶籽油又名山茶油、茶油、茶籽油，是以山茶科油茶或小叶油茶(Oil-tea camellia)的成熟种子即油茶籽为原料，采用压榨法、浸出法等油脂提炼技术而得到的脂肪油。油茶籽油是纯天然高级木本食用油，其品质优良、自然健康，乃油中之珍品，是我国最古老的木本食用植物油之一，也是世界四大木本植物油之一。

目前，油茶籽油的加工主要采用压榨和浸出工艺，并采用间歇式精炼加工技术进行精炼。压榨工艺是采取明火烘焙+热炒压榨技术，该工艺存在的主要问题是：(1)烘焙温度很高，而且不易控制，油茶籽易烤焦、烤糊，在高温烘焙过程中油茶籽易产生并分解出苯并芘(BaP)等对人体有害的物质。(2)采用干法蒸炒，蒸炒温度很高，一般都在160℃以上，而且蒸炒后的料进入压榨机后因为压力不断扩大，料的温度还会不断升高，在榨膛内的最高温度可达200℃。在高温蒸炒和压榨过程中，油茶籽会产生大量苯并芘等危害人体的有害特质，而且因为高温时间过长，在这段高温过程中还会产生大量色素物质，使油的颜色过深，口感苦涩。(3)由于整个生产过程都处于高温状态下，油茶籽油中丰富的营养成份受到很大破坏。经检验，油茶籽中含有丰富的维生素E等对人体有益的营养物质，但使用该工艺生产的油茶籽油中的维生素含量几乎为零。现有的精炼工艺存在的主要问题：(1)由于该项工艺采用的是间歇式精炼工艺，各道工序完后需经工作人员用泵泵入下一道工序才能进行，而间歇式炼油工艺采用的炼油锅都是开口锅，热损失较大，而油在转移过程中也会消耗很多的热量，这种工艺对电、煤的消耗很大，而且工作人员的劳动强度也较大。(2)由于该工艺在脱色工序中采用的是活性白土脱色，由于活性白土对苯并芘的吸附能力较差，故很容易产生苯并芘等有害物质超标的现象，产品的品质不稳定。(3)由于精炼工艺缺少脱腊工序，故从浸出毛油精炼出来的成品油的凝固点较高，影响了成品油的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法。该方法采用低温干燥、低温压榨技术和二元混合脱色技术，避免了苯并芘、焦化物和碳化物等有害物质的产生，提高了产品的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法。该方法包括以下工艺步骤：

(1)压榨：将油茶籽清理去杂后进行破碎，过筛去除茶壳，然后送入风房进行风干，经风干达到要求后送入轧胚机进行轧胚，轧好的胚料送入蒸炒锅，加入直接蒸汽进行蒸炒，然后送入冷榨机进行压榨，得到冷榨毛油和茶饼；

(2)浸出：将茶饼采用6号溶剂浸提，得到浸出毛油和茶粕；

(3)脱胶脱酸：毛油经过滤后送入加热器进行加热，同时加入热水与毛油进行配比，配比好的混合油进入混合器进行充分混合，然后送入离心脱胶机进行离心脱胶，将油与油脚分离；分离出来的脱胶油再送入多效混合器中，与加入的碱液进行中和，然后进入离心脱皂机进行脱皂，将油与皂脚分离；分离出来的脱酸油进入水洗罐加热水进行水洗，然后进入离心脱水机进行离心脱水，去除大部分的水后再进入真空干燥器进行真空干燥，然后进入干燥油冷却器进行冷却，冷却后进行检验，得到脱胶脱酸油；

(4)脱色：脱胶脱酸油经加热后进入连续脱色塔，与添加的由活性碳和活性白土组成的吸附剂完成吸附平衡，然后进行第一次过滤，对吸附剂进行分离；分离后得到的脱色油进行第二次过滤，进一步滤除微量吸附剂；

(5)脱臭：脱色油经预热后进入脱气器首先进行脱气，然后进入省热器，与脱臭塔出来的热油进行热交换，升温至150℃后进入带有直接蒸汽搅拌的真空加热器内，用高压蒸汽加热到脱臭温度，进入脱臭塔，进行热脱色和汽提脱臭后进行冷却，在真空和汽提下降温至190～200℃，然后进入省热器与低温脱色油进行热交换，对低温脱色油进行升温的同时降低脱臭油的温度，然后进行冷却，冷却后进行过滤，并检验苯并芘；

(6)冬化脱腊：将脱色油送入冷却塔，冷却到6～8℃，并加入助晶剂进行结晶，然后进入结晶塔继续结晶，再进入熟化器进行熟化，待晶体粗大老化后，将结晶油从熟化器内抽出，缓慢打入加热器，升温至15～18℃后送到预涂罐，并加入助滤剂，然后进行第一次过滤，对腊渣进行分离，分离出来的油再进行第二次过滤，得到冬化油。