[发明专利]一种高拉伸强度再生性回收聚酯片材增韧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯片材生产工艺，特别涉及一种聚酯片材的增韧工艺。

背景技术

自五十年代以来聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET、聚酯，下同）工业化应用于合成纤维（涤纶）以来，由于其具有的优良物理、化学和机械性能，使其非纤维用途也越来越广，PET的非纤维应用主要包括聚酯薄膜、包装容器（聚酯瓶）、工程塑料、涂料、粘合剂等。

随着聚酯工业的迅猛发展，生产和应用中的聚酯废料越来越多，目前已成为引起“白色污染”的主要元凶之一。

2009年我国聚酯年产量已超过2000万吨，若按在聚酯生产及其制品加工过程中产生3~5%的废料计，每年产生的废料已达60~100万吨。

上述食品、医疗、包装行业中聚酯片材是以PET粒子（尺寸一般为4*3*2mm左右的粒子）为原料，经预结晶、除湿干燥、挤出成型、压光定型加工而成，或者采用结晶型聚酯粒子为原料，直接经除湿干燥、挤出成型、压光定型加工而成，其生产流水线上的设备主要包括除湿干燥机、挤出机、聚酯片材模头、三辊压光机、托架、牵引机和收卷机，挤出机与模头之间经流道相连；所述挤出机内、聚酯片材模头内、流道内均设置有加热装置。

尽管全新切片PET生产过程不加入任何辅助材料，其性能仍然十分优越，但在生产过程中不可避免的产生大量边角废料，为了降低成本，会在生产中加入边角废料。

其不足之处在于：加入PET回收料，使得在片材生产挤出成型过程中发生了分解反应，由对苯二甲酸乙二醇酯分解成酸与醇等小分子物质，从而使得片材的拉伸和冲击性能降低，从而限制了片材的使用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种高拉伸强度再生性回收聚酯片材增韧工艺，使得在生产回收聚酯过程中加入PET边角废料仍能保持其原有的冲击强度，发挥原有的优越性能。

本发明的目的是这样实现的：一种高拉伸强度再生性回收聚酯片材增韧工艺，其特征在于， 通过以下步骤实现：

（1）配料：按照重量百分比为：PET切片 47~75%；PET回收料 18~50%；增粘剂 3~7%；

（2）搅拌：在搅拌机中低速搅拌使各种材料充分混合均匀；

（3）结晶干燥：将混合均匀的物料送入结晶塔进行结晶，结晶温度为150~170℃；结晶后的物料送入干燥筒进行干燥，干燥温度为178~184℃、干燥时间为8~10小时；

（4）挤出塑化：干燥后的物料经挤出机进行挤出塑化，挤出机内的加热温度为260~265℃；

（5）模头输出：塑化后的物料经流道送入模头，经模头调整出相应的制品厚度后输出片材，流道温度为260±5℃、模头温度为260~265℃；

（6）冷却上光：模头输出的片材经三辊压光机进行冷却上光；

（7）牵引：经牵引机构将冷却上光后的片材抽出；

（8）切割：抽出的片材通过切刀进行切割，得到一种高拉伸强度再生性回收聚酯片材。

本发明中所述PET为瓶级聚酯切片。

本发明中所述PET回收料为PET片材生产中产生的聚酯边角废料经粉碎机粉碎后得到的粒料。

本发明中所述增粘剂由以下组分（占增粘剂重量%）组成：

对苯二甲酸乙二醇酯 50~70%;

间苯二甲酸乙二醇酯 1~2%;

多元醇酸 10~30%;

多元醇酯 10~30%;

硬脂酸酯0.2~0.5%。

本发明中所述挤出塑化步骤中，挤出机构分为六个区，其中各区温度分别为：一区：260℃、二区：265℃、三区：265℃、四区：265℃、五区：265℃、六区：260℃。采用大长径比、特殊螺杆结构的挤出机构，使物料的塑化质量得到极大的提高。

本发明中所述冷却上光步骤中，挤出机构与模头之间的流道分为的四个区，各区的温度均为260℃；模头上的左侧板、右侧板温度均为250℃；模头内分为五个区，所述五个区内温度均为255℃。使得回收聚酯片材厚度均匀，挤出稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：发明生产过程中，通过加入增粘剂，所述对苯二甲酸乙二醇酯、间苯二甲酸乙二醇酯、多元醇酯、多元醇酸与硬脂酸酯在挤出塑化过程中发生聚合反应，使得在挤出塑化过程中生成的聚合物分子量加大，生产过程由单向拉伸变成双向拉伸，力向反应呈网状拉伸，从而增强了片材的冲击和拉伸性能。本发明得到的片材可用于食品、医疗、包装行业中。

具体实施方式

实施例1

一种高拉伸强度再生性回收聚酯片材增韧工艺，其步骤如下：