[发明专利]锥角钻头

说明书

技术领域

本发明属于机械类通用钻头领域，涉及-种新型锥角钻头。

背景技术

锥型孔一直以来是个容易被忽略但实际上非常重要的机械结构，它能够节约机械整体空间位置，使之美观，如沉头螺钉；能够具有密封牢固性，且绝缘隔热，如锥型面加橡胶垫进行螺纹锁紧；另外锥型孔结构还具有对轴心、限位等功能。然而仅单纯从结构上而言，其锥型孔模型相对简单；事实上从加工角度而言，又绝非易事。目前具有的主要方法有：

①、需加工锥型孔尺寸较大，中径孔直径在几十厘米，这种情况可以采用锥型冲击钻或者复合锥度钻头，圆锥孔初步成型后，用铰刀进行内表面精度加工。

②、其次的方法是：先用不同直径大小的切削钻头进行不同深度的初加工，使被加工件内孔成多层台阶面状，再用专用铰刀进行合适角度的锥孔面加工。

③、对于锥型孔中径直径在几厘米左右结构，可以采用车床进行加工，将车刀保持一个合适的角度逐步进刀。但此时被加工件要求能够安装夹紧于机床上。

④、锥型孔结构尺寸较小，中径孔直径在几毫米，此时可以先在被加工件上钻与锥面最小处直径相等的直孔，然后采用锥型硬质合金旋转锉进行二次加工。该方法不能够加工较深的锥型孔，且锥孔角度不能完全符合要求。

⑤、采用电火花或激光进行加工，成本较高。

⑥、采用成型模具工艺，而且对于锥型孔中径孔直径在一毫米左右，目前基本只能采用此种方法，成型模具多数情况要求配合高速冲床共同对被加工件成型，用于批量生产，成本高。

发明内容

本发明要解决现有锥型孔加工过程中，工序较多，锥型面精度不高，加工成本过大，小型结构锥型孔无合适加工方法等问题，本发明提供一种工序简单、成本低、尤其针对中径孔直径在0.5mm～15mm之间锥型孔加工的合适工具，并且其已经通过实验验证，被加工件锥型面等各参数均较好的锥角钻头。

本发明解决其现实问题所采用的技术方案是：

锥角钻头，包括夹紧头部和工作位两部分，所述夹紧头部与外部设备，如钻床或手枪钻夹紧部分相连。所述工作位由双螺旋构成，所述双螺旋将工作位分为双向切削面和两个旋转对称退料槽，所述切削面包括切削韧和退刀面，所述切削韧位于切削面开始接触工件处。所述切削面上部靠近所述夹紧头部部分，其所述双螺旋旋转半径一致，外径不变；所述切削面位于中段时，双螺旋旋转半径逐渐减小，外径逐渐减小呈现锥面；所述切削面位于底部时，双螺旋旋转半径再次保持一致，外径不变的直孔段。所述上下部分双螺旋旋转半径应与锥面最大和最小旋转半径保持一致，所述锥面的锥角可以根据需要进行选择，所述切削面底部直孔段长度能够满足被加工件预直孔加工即可，所述切削面底部开始接触工件部位做成有一定切削角的切削头部。

本发明的技术构思为：切削头部开始接触被加工件时，对其进行预直孔加工，逐步深入，先在被加工件上钻一个小直孔以便于锥型孔加工过程中锥角钻头锥型面的进入，再通过锥型切削面加工被加工件使其锥型孔成型，加工过程中切屑韧完成切削，退刀面保证废料排出提高精度，废料通过退料槽排出孔外。根据需要，被加工件锥型孔上部还可以加工一段直孔段。

本发明的有益效果主要表现在：1)、弥补圆锥型孔加工难道大，尤其是满足圆锥型中径孔直径在几毫米暂无合适加工方式的不足，新型锥角钻头主要适用范围为：中径孔直径0.5mm～15mm，锥型面旋转角1°～45°；2)、被加工件圆锥型孔一次成型，提高工作效率，节省加工时间，减轻操作者的劳动强度；3)、本发明锥角钻头切削面分切削韧和退刀面，切削韧加工圆锥型面，退刀面让废料及时合理排出，提高被加工件圆锥面精度，同时加工圆锥面前先加工预直孔，增加刀具的使用寿命；4)、锥角钻头批量生产，能够降低其只身的制造成本；同时因锥角钻头独特结构，能够降低圆锥孔加工成本从而降低了使用成本等优点。

附图说明

图1是本发明锥角钻头的结构示意图。

图2是本发明锥角钻头加工后孔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1，锥角钻头，包括与外部设备夹紧部分相连的夹紧头部1，位于所述夹紧头部1底下是工作位，所述工作位由双螺旋构成，包括切削面与退料槽4，所述切削面由切削韧2和退刀面3构成；所述切削面上部为双螺旋圆柱面，中段为双螺旋圆锥面，底部为双螺旋圆柱面，所述底部双螺旋圆柱面段称为预直孔加工段5，所述预直孔加工段5前端做成有一定切削角的切削头部6，所述切削头部6最先接触被加工件。锥角钻头加工后孔结构示意图如图2所示。