[发明专利]高抗电弧烧蚀的钨铜复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种高抗电弧烧蚀的钨铜复合材料的制备方法，其特征在于：它是根据所要制备的钨铜复合材料中钨和铜的重量配比以及所要制备的钨铜复合材料的外形尺寸，将适量的钨粉先预烧成钨骨架，然后用高温熔渗烧结方法在钨骨架内熔渗铜并烧结成型，从而获得高抗电弧烧蚀的钨铜复合材料。

2.根据权利要求1所述的高抗电弧烧蚀的钨铜复合材料的制备方法，其特征在于：它具体包括以下步骤：

①掺胶混合：将钨粉与胶液按适当比例搅拌混合在一起；

②压制成型：将步骤①获得的混合物放入模具中，压制成与要制备的钨铜复合材料的外形尺寸一致的压坯；

③脱胶：对步骤②成型好的压坯进行脱胶处理；

④高温预烧：将步骤③脱胶后的压坯高温预烧成钨骨架；

⑤熔渗烧结：将步骤④获得的钨骨架和铜一起装入高温保护气氛烧结炉中进行熔渗烧结成型，获得高抗电弧烧蚀的钨铜复合材料。

3.根据权利要求2所述的高抗电弧烧蚀的钨铜复合材料的制备方法，其特征在于：

步骤①的具体制备方法如下：选取粒径为4-6μm的钨粉，将钨粉与预先配置好的胶液共同搅拌混合2-3小时后，过40-60目的筛网放置；钨粉与胶液的混合比例为1公斤钨粉：20-30毫升胶液；所述胶液由汽油溶液与由碳氢氧元素构成的可挥发粘结剂混合而成，混合比例为100毫升汽油溶液：25-35克粘结剂；

步骤②的具体制备方法如下：将步骤①获得的混合物装入模具中，以6-8吨/厘米²的压力压制成型后脱模；

步骤③的具体制备方法如下：将步骤②获得的压坯放入石墨舟中，置于气氛脱胶炉中脱胶，控制气氛脱胶炉的温度为550℃-650℃，所述气氛脱胶炉内的气氛由惰性气体构成，气氛流量为0.5-1.0立方米每小时，保温1.5-2.0小时；

步骤④的具体制备方法如下：将步骤③脱胶后的压坯放入石墨舟中，在高温真空炉中预烧结成钨骨架，控制高温真空炉的温度为1800℃-2000℃，真空度不大于10^-2Pa，保温1.5-2.0小时；

步骤⑤的具体制备方法如下：将步骤④获得的钨骨架和铜一起放入石墨舟中，周围加高纯氧化铝填料，置于高温保护气氛烧结炉内，控制高温保护气氛烧结炉的温度1250℃-1300℃，气氛流量为0.3-0.6立方米每小时，保温2-2.5小时进行熔渗烧结成型。

4.根据权利要求3所述的高抗电弧烧蚀的钨铜复合材料的制备方法，其特征在于：步骤①所述的粘结剂采用丁钠橡胶或石蜡或松香。

5.根据权利要求3所述的高抗电弧烧蚀的钨铜复合材料的制备方法，其特征在于：步骤②所述的模具为钢制模具，脱模压力为2-4吨/厘米²。

6.根据权利要求3所述的高抗电弧烧蚀的钨铜复合材料的制备方法，其特征在于：步骤③所述的气氛为氮气或氩气。

7.根据权利要求3所述的高抗电弧烧蚀的钨铜复合材料的制备方法，其特征在于：步骤⑤所述的气氛为氢气。

8.根据权利要求3所述的高抗电弧烧蚀的钨铜复合材料的制备方法，其特征在于：步骤⑤所述的高纯氧化铝采用80-100目的高纯氧化铝砂子。