[发明专利]除去面板之间气泡的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过空气挤压从基板之间除去气泡的装置和方法。

背景技术

有机发光二极管(OLED)是通过电子发射自动发光的“自发光有机物质”，当电流流过荧光有机化合物时，荧光有机化合物就会发光。OLED通常是指将有机物质布置在两个电极之间以响应于施加至两个电极的电场而发光的显示装置。因为OLED可用低电压驱动并且制作成薄尺寸，而且还提供宽视场和快速响应率，所以OLED广泛用于显示器。

OLED显示面板100可分为OLED面板10和保护玻璃(coverglass)20。OLED显示面板100形成为：阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层，电子注入层和阴极层顺序堆叠在基板上，并且该堆叠的结构由金属壳或玻璃盖封装。

保护玻璃20粘接至OLED面板10。通常，OLED面板10和保护玻璃20通过紫外(UV)树脂彼此粘接。UV树脂被涂敷到OLED面板10上，并且置于真空挤压腔内挤压预定时间，使得UV树脂被粘接。去除在腔的内部挤压OLED面板10和保护玻璃20使得它们彼此紧密接触期间从保护玻璃20和OLED面板10的粘接表面渗出的UV树脂，并且将紫外线辐射到UV树脂上，从而使UV树脂硬化。因此，这个过程结束。

由于上述处理是在真空挤压腔内进行的，因此对增加面板的尺寸有限制。此外，花费了额外的劳动和时间来清洗由于挤压处理而渗出的UV树脂。

同时，多个玻璃通常可通过OCA膜被粘接至彼此。OCA膜粘接的重要因素是去除在粘接处理后可能依然存在于玻璃与膜之间的气泡。去除气泡的传统方法是将通过OCA膜粘接的两片玻璃置于真空挤压腔(例如，自动除泡器)内，并且用充足的压力挤压以除去气泡。

这种除去气泡的方法由于使用腔而具有若干缺点，并且其效率也受到限制。此外，特别是在通过上述传统方法处理OLED面板时，出现了其它问题。

也就是说，OLED面板10具有封装结构，以保护面板10远离潮湿或氧气。由于这种封装结构，所以OLED面板具有有限的耐压能力。虽然耐压能力在一定程度上可根据所使用的OLED面板10的类型而改变，但是通常的OLED面板10可承受大约1.5至3.5巴的压力。这种压力不足够高以至于不能确保去除通过OCA膜粘接的OLED面板10和保护玻璃20之间的气泡，而且对于更大的面板，这个问题更加严重。

因此，不用OCA膜粘接OLED面板10和保护玻璃20。

发明内容

根据一个实施方式，提供了通过空气挤压除去基板之间气泡的装置及方法。

根据另一实施方式，提供了通过空气挤压除去通过光学透明胶(OCA)膜粘接的有机发光二极管(OLED)面板与保护玻璃之间的气泡的装置及方法。

在一个实施方式中，提供了从彼此粘接的两个面板之间除去气泡的装置，所述装置可包括：输入阀，控制从外部提供的空气的压力；多个喷嘴单元，将从输入阀提供的空气喷射到粘接的面板上；多个喷嘴阀，分别打开和关闭多个喷嘴单元中每一个，从而朝向面板的一个开放表面喷射空气以挤压面板。

多个喷嘴阀打开和关闭多个喷嘴单元，使得朝向面板喷射的空气沿着从面板的中心向边缘的方向挤压面板。

在一个实施方式中，多个喷嘴单元形成于与面板的一个开放表面相对形成的喷嘴板上，并且可包括：第一喷嘴单元，布置在所述喷嘴板的中心；第二喷嘴单元，布置在围绕第一喷嘴单元的区域内；以及第三喷嘴单元，布置在围绕第二喷嘴单元的区域内，其中，第一、第二、第三喷嘴单元以预定间隔重复依次打开和同时关闭。第一、第二、第三喷嘴单元以预定间隔重复依次打开和同时关闭。由于这种重复挤压以超过预定水平的速度进行，所以一次挤压的压力可被限制在预定范围内，而得到期望的气泡除去效果。

在一个实施方式中，多个喷嘴阀可包括连接至输入阀的盖板、喷嘴门、以及旋转门。

喷嘴门固定至喷嘴板并且可包括连接至第一喷嘴单元的至少一个第一通孔、连接至第二喷嘴单元的至少一个第二通孔、以及连接至第三喷嘴单元的至少一个第三通孔。

每个所述喷嘴单元包括多个喷嘴，并且多个喷嘴的上端可连接至具有开放的上端的一个槽。通孔形成于槽上的一个位置处，以同时打开和关闭连接至槽的多个喷嘴。

旋转门包括形成于其内以接收从输入阀提供的空气的空气容纳单元，并且旋转门可旋转地连接在盖板与喷嘴门之间。旋转门还可包括第一缝、第二缝和第三缝，以根据旋转门的旋转分别打开第一、第二和第三通孔，并且同时关闭第一、第二和第三通孔。可形成除了第一缝之外的多个缝，并且在旋转门的外周上形成有齿轮或滑轮结构以从外部电动机接收旋转力。