[发明专利]一种控制氧化锆晶型提高色料发色效果的工艺

说明书

技术领域

本发明属于化学工艺领域，更具体涉及一种控制氧化锆晶型提高色料发色效果的工艺。

背景技术

氧化锆是陶瓷锆系色料的一种主要原料。目前国内外色料工厂主要用化学锆或电熔氧化锆生产锆系色料，其中镨黄和钒锆兰两种色料以电熔氧化锆为主要材料生产，如何提高电熔氧化锆的发色效果，降低电熔氧化锆的使用量成为了目前氧化锆在色料产品的应用上一大课题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种通过控制氧化锆晶型，从而提高色料发色效果的工艺，该工艺实施简单，所需原料廉价易得，能够有效的提高色料的发色效果。

本发明是通过如下技术方案实施的：

一种控制氧化锆晶型提高色料发色效果的工艺，是将稳定剂与氧化锆混合均匀，迅速冷却完成，其中稳定剂的加入量为氧化锆质量的0.1-0.4%。

所述稳定剂包括氧化钇、氧化钙。

所述的迅速冷却是在10-30秒内将物料从2400℃高温骤冷却至800℃以下，

所述的高温骤冷是将物料进行高压喷吹冷却，并使用循环风，达到迅速冷却的目的。

所述的迅速冷却后的物料的稳定度控制在15-30%。

本发明原理是：由于影响发色效果的条件主要有：产品粒度，氧化锆纯度及氧化锆结构晶型，而稳定剂的添加能够改变氧化锆的结构晶型，从而提高氧化锆在色料应用上的发色效果。

本发明的优点为：本发明的工艺操作简单，原料廉价易得，生产成本低，同时测试结果表明，稳定度在15-30%氧化锆能满足于高低温釉料发色效果，其中应用于高温釉料发色效果最好，能有效的提高发色效果1-2个点。

附图说明

图1为本发明在釉料中的发色效果测试数据，单位：Wt%，其中L为亮度值，a为红度值，b为黄度值。

具体实施方式

一种控制氧化锆晶型提高色料发色效果的工艺，是将稳定剂与氧化锆混合均匀，迅速冷却，其中稳定剂的加入量为氧化锆质量的0.1-0.4%%。

所述稳定剂包括氧化钇、氧化钙。

氧化钙的加入量为氧化锆质量的0.3%时，发色效果最好。

所述的迅速冷却是在3-10秒内将物料从2400℃高温骤冷却至800℃以下，

所述的高温骤冷是将物料进行高压喷吹冷却，并使用循环风，达到迅速冷却的目的。

所述的迅速冷却后的物料的稳定度控制在15-30%。

实施例1

一种控制氧化锆晶型提高色料发色效果的工艺，是将氧化钙与氧化锆混合均匀，迅速冷却，其中氧化钙的加入量为氧化锆质量的0.2%。

以上未提及部分与具体实施方式相同。

实施例2

一种控制氧化锆晶型提高色料发色效果的工艺，是将氧化钇与氧化锆混合均匀，迅速冷却，其中氧化钇的加入量为氧化锆质量的0.4%。

以上未提及部分与具体实施方式相同。

实施例3

一种控制氧化锆晶型提高色料发色效果的工艺，是将氧化钙与氧化锆混合均匀，迅速冷却，其中氧化钙的加入量为氧化锆质量的0.1%。

以上未提及部分与具体实施方式相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

性能测试：

同种原料所生产产品的发色效果L为66.52; a为2.30； b为69.20，而本发明的测试结果见图1，由以上数据可以明显的看出，使用本工艺通过控制氧化锆晶型，能够明显的提高色料的发色效果。