[发明专利]中药膨化颗粒剂及其制备方法

权利要求书

1.中药膨化颗粒剂的制备方法，其步骤如下：

A、将单味中药材或复方中药的原料药采用常规方法制备成浸膏；

B、将浸膏粉制成软材后，制粒，整粒至过14-24目筛；

C、干燥颗粒；

其特征在于：

步骤B所述的制粒为制成堆密度大于0.78g/cm³的颗粒；

步骤C所述的干燥颗粒是采用下述方法：

(1)先在40-60℃的低温条件下干燥颗粒至含水量4-5％；

(2)然后在65-95℃的高温条件下加热至颗粒膨化；

(3)再维持65-95℃高温条件，干燥颗粒水分至2％以下，即得颗粒剂。

2.根据权利要求1所述的中药膨化颗粒剂的制备方法，其步骤如下：步骤B将浸膏制成干浸膏后再制备软材。

3.根据权利要求1所述的中药膨化颗粒剂的制备方法，其特征在于：所述的制粒是采用压缩颗粒机压制颗粒；

所述压缩颗粒机，包括机头(1)内的双螺杆式挤出送料装置和与该挤出送料装置配合的出料筒(2)，出料筒(2)的出口处设置开有出料孔(30)的挤出模板(3)，出料筒(2)内，在双螺杆挤出送料装置与挤出模板(3)之间设置有分流部件(5)；

其中，在双螺杆挤出送料装置与分流部件(5)之间设置有与分流部件(5)相互靠触的具有中心孔(40)的聚料盘(4)，分流部件(5)的来料侧均布有分流槽(51)，分流槽(51)汇聚于分流部件出料侧的出料槽(53)，出料槽(53)与挤出模板(3)的出料孔(30)对应。

4.根据权利要求3所述的中药膨化颗粒剂的制备方法，其特征在于：所述分流槽(51)为扇形分流槽，相邻两扇形分流槽之间为分流脊(52)。

5.根据权利要求3或4所述的中药膨化颗粒剂的制备方法，其特征在于：所述分流部件(5)的出料侧的中心设置有中心凸台(55)，出料侧的四周设置有支撑块(56)，中心凸台(55)和支撑块(56)分别与挤出模板(3)的中心和四周接触，出料槽(53)位于中心凸台(55)和支撑块(56)之间；进一步优选在所述分流部件(5)的来料侧设置有与中心孔(40)适配的聚料盘卡口(54)。

6.根据权利要求3或4所述的中药膨化颗粒剂的制备方法，其特征在于：所述双螺杆式挤出送料装置的螺杆(7)设置有冷却结构，所述冷却结构包括在螺杆(7)上开设的与螺杆轴线同心的盲孔(70)和设置有冷却入口(74)的内冷管(71)，内冷管(71)穿过封闭该盲孔(70)的冷却盖(72)伸入所述盲孔(70)内且其伸入长度小于盲孔(70)深度，冷却盖(72)具有设置有冷却出口(75)的冷却盖内腔(720)，内冷管(71)与盲孔壁之间形成的冷却通道(700)与冷却盖内腔(720)连通；进一步优选所述内冷管(71)通过螺母(73)固定在冷却盖(72)上，所述冷却盖(72)与机头(1)固定连接。

7.根据权利要求3或4所述的所述的中药膨化颗粒剂的制备方法，其特征在于：所述挤出模板(3)的来料侧为大孔(31)，挤出模板的出料侧为小孔(32)，一个大孔(31)对应连通一个或两个小孔(32)而形成出料孔(30)。

8.根据权利要求3或4所述的所述的中药膨化颗粒剂的制备方法，其特征在于：所述挤出模板(3)的出料侧设置有旋切刀(6)，其刀体靠近刃边(61)的部分为呈弧形弯曲的弹性部(60)。

9.根据权利要求3或4所述的所述的中药膨化颗粒剂的制备方法，其特征在于：所述聚料盘(4)的中心孔(40)为锥孔与圆孔的组合孔。

10.权利要求1-9任一项所述的制备方法制备而得的中药膨化颗粒剂。