[发明专利]一种镁6锌-15氮化硼半固态浆料的机械均匀分散方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁6锌-15氮化硼半固态浆料的机械均匀分散方法。

背景技术

公开号：CN1858278A，发明名称：“一种铝20锡半固态浆料机械搅拌制备方法”上，阐述了铝20锡半固态浆料的机械制备方法，即，利用机械搅拌器的双面双弧形叶片旋转时产生的周向运动、向内运动和向上运动，来打碎铝20锡熔体凝固过程中形成的初生固相，并不断地将双面双弧形叶片周围的铝20锡熔体移到内部、将下部的铝20锡熔体移到上部，来阻止锡液滴的离心运动与沉淀运动，实现锡液滴的分散，当铝20锡熔体的周向运动状态接近双面双弧形叶片周向运动状态而导致锡液滴的分散效果变差时，机械搅拌器改变旋转方向，利用双面双弧形叶片另一面的双弧形来继续分散锡液滴；借助于机械搅拌器的上下移动控制装置，来驱动机械搅拌器进行上下运动，从而在整个坩埚范围内实现锡液滴的均匀分散，得到锡液滴分布均匀的铝20锡半固态浆料。在这种机械制备方法中，机械搅拌器为单叶片层机械搅拌器，采用单层叶片，在叶片与半固态浆料的有效接触范围内，借助叶片对锡液滴施加分散作用力，不断地将锡液滴分散到半固态浆料中，在专利CN1858278A中公开的机械搅拌器单层双面双弧形叶片长度方向上凹弧面的弧度为20～30°、厚度方向上凹弧面的弧度为45～90°条件下，单叶片层机械搅拌器及其上下移动控制装置运行即均匀分散8～10min后，可得到锡液滴分布均匀的铝20锡半固态浆料。

镁6锌是含锌量为6wt％的镁合金，镁6锌-15氮化硼半固态浆料是含有15wt％氮化硼颗粒和85wt％初生固相颗粒与液相的半固态浆料，采用CN1858278A专利方法、在公开的机械搅拌器单层双面双弧形叶片长度方向上凹弧面的弧度为20～30°、厚度方向上凹弧面的弧度为45～90°的条件下，需要均匀分散10～13分钟后，才能得到氮化硼颗粒分布均匀的镁6锌-15氮化硼半固态浆料。

对于镁6锌-15氮化硼半固态浆料的制备，在实现氮化硼颗粒均匀分布的前提下，机械搅拌器及其上下移动控制装置的运行时间即均匀分散时间越短，能耗越小，成本越低，而且镁6锌-15氮化硼半固态浆料受到的污染也越少，其质量越高，因此可实现氮化硼颗粒均匀分布的镁6锌-15氮化硼半固态浆料的均匀分散时间越短越好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有机械制备方法“均匀分散时间长”的不足，提供一种能够快速实现镁6锌-15氮化硼半固态浆料中氮化硼颗粒均匀分散的方法，进一步缩短实现氮化硼颗粒均匀分布的均匀分散时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用机械制备方法，利用双叶片层机械搅拌器，在上下层双面双弧形叶片厚度方向上凹弧面弧度分别为44～46°和72～74°的条件下，对镁6锌-15氮化硼半固态浆料进行均匀分散。

本发明的有益效果是：对于熔体中的重颗粒，要想尽快完成其在熔体中的分散，必须加强分散强度。在半固态浆料机械制备方法中，如果在单层叶片对半固态浆料中的重颗粒实施分散后，紧接着再利用另一层叶片实施第二次分散，那么，半固态浆料中重颗粒的分散效果将会明显好转，实现重颗粒均匀分布的均匀分散时间将进一步缩短，本发明就是利用上下层双面双弧形叶片厚度方向上凹弧面弧度优化组合后的双层叶片的连续二次分散，进一步促进了重颗粒在半固态浆料中的均匀分布，从而达到了缩短均匀分散时间的目的。利用本发明，对镁6锌-15氮化硼半固态浆料进行均匀分散，实现氮化硼颗粒均匀分布的均匀分散时间可缩短到8分20秒，比采用CN1858278A专利方法的最短均匀分散时间10分钟至少又缩短了16％。

附图说明

图1为本发明方法对镁6锌-15氮化硼半固态浆料进行均匀分散装置的主视图。

图中，圆形搅拌杆1，双面双弧形叶片2，陶瓷坩埚3，加热管4，冷却管5，镁6锌-15氮化硼半固态浆料6，堵塞7，上盖8，Ar气管9，底架11，轴瓦12，止推轴承13，电机14，齿轮传动机构15，导向板16，导向槽17，齿条18，电机19，传动机构20，上行程开关21，下行程开关22，支架23。

图2为本发明方法对镁6锌-15氮化硼半固态浆料进行均匀分散装置的A-A视图。

图中，热电偶10。

图3为本发明方法对镁6锌-15氮化硼半固态浆料进行均匀分散装置的B-B局部视图。

图4为采用本发明方法对镁6锌-15氮化硼半固态浆料进行均匀分散后得到的镁6锌-15氮化硼半固态浆料的微观组织。

具体实施方式