[发明专利]最后编带控制方式

说明书

技术领域

本发明属于半导体生产技术领域，特别涉及一种半导体生产中最后编带控制方式。

背景技术

如图1所示，目前半导体生产的控制方式为：当启动最后编带（Last Reel）功能按钮后，产品达到设定的规格数量（目前有3000或10000两种规格）后，供料机构才停止供料，这样残留在料轨及各个工位的产品（约110粒）将被清除进清料桶里面，清料桶里面可能会有在生产过程中其它原因产生的废品混在里面，而按照工艺要求，清料桶里的所有材料将直接作为废品处理，这样就造成了产品的浪费。

发明内容

本发明的主要目的是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种控制精确，减小产品浪费的最后编带控制方式。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种最后编带控制方式，人工设定一个设定值N，当产品生产到（规定值-N）时，生产设备会暂停，等待供料机构的供料满高料位时,供料机构控制供料盘停止转动，随后生产设备运行将从高料位到编带入口的产品跑完,上述N值的调节，如果机器跑完残留料后（即如果机器跑完存留在高料位到编带入口的料后），产品小于设定值或者还有多余残留料时，差异假如为M，则将N值相应设小或者设大M。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：控制精确(可以将供料误差控制在5个以内)，大大减小产品浪费(每运行一次最后编带方式,可以减少约110个产品的浪费),从而节约生产成本。

附图说明

图1是传统的流程图；

图2是本发明控制流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述。

但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。

本发明在启动最后编带后,如果能够比较精确的控制残留在料轨和各工位的材料数量，将大大减少该操作所产生的产品浪费。

一种最后编带控制方式，人工设定一个设定值N，当产品生产到（规定值-N）时，生产设备会暂停，等待供料机构的供料满高料位时,供料机构控制供料盘停止转动，随后生产设备运行将从高料位到编带入口的产品跑完,上述N值的调节，如果机器跑完残留料后，产品小于设定值或者还有多余残留料时，差异假如为M，则将N值相应设小或者设大M。具体实施时，规定值可以设定为3000或10000，N值可以设定为110。（3000和10000为目前常用的产品包装规格）。

在生产半导体产品的料轨上安装有进料量处在高/低位的传感器，当供料达到高位时，供料盘停止转动停止供料；这样每次供料到满（高位）时，料轨里(从高料位传感器到编带入口位置的材料数量会是比较一致且接近110，如果当生产的产品计数达到（3000-110）或（10000-110）时，设备暂停等待供料满高料位置时不再启动进料，生产设备跑完残留在轨道和各工位的材料时，就基本上不会有材料浪费。由于每台机器高/低位传感器的安装位置存在差异以及材料成品率的因素，为了灵活运用这一方法，做一个选项由人工来设定一个数（假设为N），当产品生产到（3000-N）或（10000-N）时，系统会控制供料盘停止转动，跑完残留的产品后结束生产。