[发明专利]转刷式曝气机锥-内摆减速器

说明书

【技术领域】

本发明涉及曝气机专用减速技术领域，一种转刷式曝气机锥-内摆减速器。

【背景技术】

转刷式曝气机广泛应用于城市生活污水以及石油、化工、制革、印染、造纸、食品、煤气等行业的工业废水处理。曝气机的使用环境相当恶劣，一个很大的露天污水处理场有很多台曝气机在运转，冬天冷、夏天又热又臭，工人谁也不想多呆上几分钟。转刷式曝气机主要由转刷和减速机两大部份组成，其中以仿SEW的K系列锥齿+斜齿硬齿面减速器的故障率最高。

这是因为背景技术K系列硬齿面减速器存在下述问题：

(1)使用寿命短：在实际使用中仅几个月高速级锥齿轴承断裂、锥齿断齿，其原因在于高速级锥齿位于最高处，低速级齿轮飞溅的润滑油不足以润滑轴承，不良的润滑使轴承早早便渴油，造成保持架断裂，散落的滚子(钢球)又使锥齿轮断牙；

(2)K系列硬齿面减速器机箱内油量现场检查困难、加油很不方便；

(3)“锥齿+平行轴”硬齿面减速器系国内仿SEW公司产品，因而价格过高。

【发明内容】

本发明目的提供一种“锥齿+摆线”二级减速，使用寿命长、润滑可靠、油量检查方便及价格低的转刷式曝气机锥-内摆减速器。

由于曝气机的使用环境很差，既脏又是露天，因而要求减速器轻、使用寿命长、过载能力大及价格低，摆线传动完全具备上述要求：可以使用十几年，价格仅为硬齿面的三分之一；要求不易漏油、箱内的储油量检查方便，加油方便。

摆线传动的优点在于：(a)单级减速比大，因而锥齿级速比小造价较低；(b)摆线轮齿永不断齿，因而过载能力强；(c)制造成本不到硬齿面的三分之一。本发明的技术方案如下：

(A)提高摆线承载和抗冲击能力的技术方案：

(a)采用双摆线结构，用内摆线轮便取代了由针齿壳、很多针齿及针齿套构成的针轮。因而结构简单、另件少、单级减速比很大；此外，摆线轮齿具有很高的抗弯曲能力；

(b)采用笼形W输出机构，使悬臂柱销变为简支结构，提高了柱销的弯曲能力，轴向尺寸短两支承轴承距离大，使传动更平稳；

(B)机座上有一装通气帽的螺孔，机座轴承孔中有一回油孔，回油孔位于油封与轴承之间的下方，小机座端面上联接一圆端盖，所述的圆端盖中有一加油孔，加油孔中装置一油标尺。

【有益效果】本发明对照现有硬齿面平行轴减速器，其新颖性、创造性及实用性体现在：

(a)摆线轮齿不断齿，因而过载能力比平行轴外啮合传动大，内齿摆线轮与外齿摆线轮为纯滚动啮合，因此在输入功率相同情况下，减速器体积比普通摆线传动可降低1个等级；

(b)摆线减速器价格不到行星一半，因而成本低40-45％；

(c)在既脏又是露天环境中，能快速检查减速器内油量与快速加油。

【附图说明】图1.本发明实施例结构示意图

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明详加描述：

参照图1.一种转刷式曝气机锥-内摆减速器，其特征在于：由装在小机座(15)内的锥齿轮副与装在机座(4)内的摆线传动件构成，小机座(15)联接在机座(4)的端面上，其中：

(A)锥齿轮副由装在小机座(15)上的小锥齿轮轴(13)与联接在输入轴(1)输伸端的大锥齿轮(10)组成，小锥齿轮轴联接电机(14)；

(B)摆线传动件包括输入轴(1)、输出轴(2)、摆线轮(6)、偏心轴承(17)、内摆线齿圈(18)及W输出机构组成，所述内摆线齿圈(18)联接在机座(4)内孔，使结构更紧凑，所述W输出机构包括柱销(7)、柱套(5)、输出轴(2)与圆环盘(8)，依靠均布柱销(7)将输出轴(2)圆盘与圆环盘(8)联接一体构成笼形W输出机构，W输出机构两侧用轴承(3、9)分别支承在机座(4)与小机座(15)内孔，柱销(7)上装的均载圆环板(16)置于两摆线轮之间，W输出机构的优点在于轴向尺寸短，两支承轴承距离大，使传动更平稳，均载圆环板使柱销由悬臂结构变为简支结构，因而具有很高的弯曲强度与良好的刚性；

(C)机座(4)上有一装通气帽的螺孔(19)，机座(4)轴承孔中有一回油孔，回油孔位于油封与轴承(3)之间的下方，通气帽的功能使机座内外压力均衡不易漏油，回油孔也是防止漏油；

(D)小机座(15)端面上联接一圆端盖(11)，所述的圆端盖(11)中有一加油孔，加油孔中装置一油标尺(12)，拉出油标尺很方便检查箱内的储油量与快速加油。

实施例是对本发明的说明而不是限定，任何简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。