[发明专利]琉璃照明用具的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及琉璃加工技术领域，具体讲是一种琉璃照明用具的制备方法。 

背景技术

传统琉璃照明用具的制备方法如下： 

（1）、设计照明用具的形状及尺寸绘制平面图稿。

（2）、泥模制作：雕刻师根据图纸制作泥模。 

（3）、翻制硅胶模：在泥模表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固在外层再涂一层石膏，用于固定硅胶。 

（4）、灌制及拆取蜡模：将泥模从硅胶模的内空腔内取出，将蜡高温熔化后灌入内空硅胶模内，待冷却后拆取蜡模。 

（5）、修蜡模：修复蜡模表面各种不良特征及瑕疵，如气泡洞、模线等。 

（6）、灌制烧结模具：调制正确比例的耐火石膏，在蜡模外灌铸包埋，形成含蜡石膏模。 

（7）、脱蜡：将包裹蜡模的石膏模置入脱蜡设备高温脱蜡，待蜡熔化流失后石膏模即为内空阴模。 

（8）、配置原料：按作品造型与设计思路配置合适色彩的水晶原料，并依比例摆放分布在石膏模顶部。 

（9）、高温烧制：将脱蜡后的石膏模具与配置的水晶原料放入炉内高温烧制，高温段维持在900℃左右，热熔水晶原料在高温段缓慢流动填充到模内各个细节，然后缓慢进入降温退火段直至最后的出炉。烧制所需时间依产品大小的造型的复杂程度决定（10天～数月）。 

（10）、拆模：出炉后拆除产品外的石膏模，得到琉璃粗坯。 

（11）、切割研磨：将产品注浆位置多余部分切除，并将切割面研磨平整至成品高度。 

（12）、产品精修：使用细修笔等工具对产品由于高温烧结产生的崩模、气泡等表面瑕疵进行修复。 

（13）、抛光：将作品需抛光位置进行抛光处理。 

以上现有技术的琉璃照明用具的制备方法存在以下缺点: 

1、由于现有工艺只能将琉璃照明用具做成实心，使其重量较重，材料成本高，不方便移动或运输。而且实心琉璃用具很难打孔，极易裂，这样不方便安装到灯具上。

2、石膏模的高温烧制时间长，降低了电炉周转率。 

3、无法在琉璃照明用具上连接同材料的琉璃制品配件，这样使产品结构单一。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种可制作中空琉璃照明用具、增加电炉周转率、使琉璃照明用具结构多样化的琉璃照明用具的制备方法。 

本发明的技术方案是，提供一种琉璃照明用具的制备方法：包括以下步骤：设计照明用具的形状及尺寸绘制平面图稿、泥模制作、翻制硅胶模、灌制及拆取蜡模、修蜡模、脱蜡、冷加工研磨；其特征在于： 

所述步骤修蜡模与步骤脱蜡之间还包括以下步骤：制作耐火石膏外模：

（1）分模：在蜡模表面均匀涂耐火石膏制做石膏外模，然后将耐火石膏外模对半分开为二，并修正结合部的接口以便合模时的精度；

（2）合模：将制好的两块石膏外模组装成一体，并在石膏外模外部再涂一层石膏以加固；

所述步骤脱蜡与步骤冷加工研磨之间还包括以下步骤：吹制热接：

（1）、将水晶原料通过电加热坩埚熔制，其加热温度为1200～1400度；

（2）将制作好的石膏外模置入普通电炉内，升温至450～550度；

（3）取出加热好的石膏外模并在其外部持续保温；

（4）直接将坩埚中的水晶原料挑出配以各种颜色粉料并吹制成照明用具的雏形；

（5）将吹制成的照明用具雏形置入石膏外模内腔并持续加气压，使水晶表面与石膏外模的内腔表面细节完全贴合，操作过程需做好石膏外模的持温；

（6）加压2～5分钟后将石膏外模放入电炉进入退火，退火温度为500～550度，时间为2～10小时。

所述步骤灌制及拆取蜡模与步骤修蜡模之间还包括以下步骤琉璃接蜡：将预先制作的琉璃配件接驳在蜡模上。 

采用上述结构后，本发明琉璃照明用具的制备方法与现有技术相比，具有以下优点： 

1、由于本发明工艺可以将琉璃照明用具做成中空，使其重量较轻，降低材料成本，方便移动或运输。而且中空琉璃用具可以打孔，不易裂，这样方便安装到灯具上。

2、采用吹制热接，可以增加电炉周转率。 

3、可以在琉璃照明用具上连接同材料的琉璃制品配件，这样使产品结构多样化。 

本发明要解决的技术问题是，提供一种折射率、阿贝数、转变温度等光学指标好，耐水性和耐酸性均达按中国标准的1级的琉璃照明用具。