[发明专利]一种新型M-N-H储氢材料的合成方法

权利要求书

1.一种新型M-N-H储氢材料的合成方法，以金属氢化物作为原料来合成M-N-H储氢材料，主要分三步进行：一、将金属氢化物在氨中高能球磨；二、将球磨产物在氨气气氛下热处理从而得到金属氨基化物；三、将金属氨基化物与氢化物在氩气气氛下球磨得到M-N-H储氢材料。

2.如权利要求1所述的一种新型M-N-H储氢材料的合成方法，其特征在于，步骤一的具体操作如下：称取0.5-2g质量的MgH₂于球磨罐中，罐中不锈钢球与MgH₂的质量之比为10-50∶1，抽真空至小于5Pa后充入0.3-0.7MPa的氨气，反复抽真空和充氨气至少三次以排空球磨罐内空气，然后球磨机以200-500转的转速球磨4-20小时。

3.如权利要求1所述的一种新型M-N-H储氢材料的合成方法，其特征在于，其特征在于，步骤二的具体操作如下：将球磨产物在氨气气氛下热处理从而得到金属氨基化物：将球磨后的产物放入加热罐中抽真空至小于5Pa后充入0.1-0.5MPa的氨气，反复抽真空和充氨气至少三次以排空加热罐内空气，然后在200-300℃下热处理2-10小时后得到Mg(NH₂)₂。

4.如权利要求1所述的一种新型M-N-H储氢材料的合成方法，其特征在于，步骤三的具体操作如下：将氨基化物与氢化物在氩气气氛下球磨得到M-N-H储氢材料：将以上两步制得的Mg(NH₂)₂与LiH以摩尔比为1∶2.0-2.2的比例称取后，与不锈钢球的质量比依然为1∶10-50置于球磨罐内进行球磨，球磨机的转速为200-500转，球磨10-30小时后得到Mg(NH₂)₂-LiH可逆储氢材料。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种新型M-N-H储氢材料的合成方法，其特征在于，所述的氨为纯度在99.999％以上的高纯氨。

6.如权利要求1-4任一项所述的一种新型M-N-H储氢材料的合成方法，其特征在于，所述的氨气为纯度在99.999％以上的高纯氨气。

7.如权利要求1-4任一项所述的一种新型M-N-H储氢材料的合成方法，其特征在于，所述的氩气为纯度在99.999％以上的高纯氩气。

8.如权利要求1所述的一种新型M-N-H储氢材料的合成方法，其特征在于，其具体操作步骤为：一、将金属氢化物在高纯氨中高能球磨：称取0.5-2g质量的MgH₂于球磨罐中，罐中不锈钢球与MgH₂的质量之比为10-50∶1，抽真空至小于5Pa后充入0.3-0.7MPa的氨气，反复抽真空和充氨气至少三次以排空球磨罐内空气，然后球磨机以200-500转的转速球磨4-20小时；二、将球磨产物在高纯氨气气氛下热处理从而得到金属氨基化物：将球磨后的产物放入加热罐中抽真空至小于5Pa后充入0.1-0.5MPa的氨气，反复抽真空和充氨气至少三次以排空加热罐内空气，然后在200-300℃下热处理2-10小时后得到Mg(NH₂)₂；三、将氨基化物与氢化物在高纯氩气气氛下球磨得到M-N-H储氢材料：将以上两步制得的Mg(NH₂)₂与LiH以摩尔比为1∶2.0-2.2的比例称取后，与不锈钢球的质量比依然为1∶10-50置于球磨罐内进行球磨，球磨机的转速为200-500转，球磨10-30小时后得到Mg(NH₂)₂-LiH可逆储氢材料。

9.如权利要求1所述的一种新型M-N-H储氢材料的合成方法，其特征在于，其具体操作步骤为：首先称取1g的MgH₂于球磨罐中，罐中不锈钢球与MgH₂的质量之比为20∶1，抽真空至小于5Pa后充入0.5MPa的99.999％高纯氨气，反复抽真空和充氨气至少三次以排空球磨罐内空气，然后球磨机以400转的转速球磨8小时；然后将球磨后的产物放入加热罐中抽真空至小于5Pa后充入0.3MPa的99.999％高纯氨气，反复抽真空和充氨气至少三次以排空加热罐内空气，然后在300℃下热处理3小时后得到Mg(NH₂)₂；最后将以上两步制得的Mg(NH₂)₂与LiH以摩尔比为1∶2.2的比例称取后，与不锈钢球的质量比依然为1∶20置于球磨罐内99.999％高纯氩气中进行球磨，球磨机的转速为400转，球磨24小时后得到Mg(NH₂)₂-LiH可逆储氢材料。