[发明专利]金刚石砂条制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂条制造工艺，具体涉及一种金刚石砂条制造工艺。

背景技术

当前，国际发达国家的汽车尾气排放已达欧IV排放标准阶段，我国汽车尾气排放才刚刚达到欧II排放标准阶段，少量的高级轿车达到欧III排放标准，同发达国家相比相差较远。气缸套是发动机的核心零件，它直接影响发动机的使用寿命，影响发动机的排放。气缸套的内孔是活塞、活塞环的运动轨迹，是产生动力的源泉。气缸套内孔加工的平台网纹质量优劣主要取决于珩磨砂条，我国的珩磨砂条制造技术比较落后，目前只能制造碳化硅砂条、常规的金刚石砂条。而对于高标准的平台网纹珩磨砂条主要依赖进口，在一定程度上制约我国高档发动机的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金刚石砂条制造工艺。适用于支持欧IV排放标准的汽车发动机。

本发明要解决的技术问题所采用的技术方案是：1.金刚石砂条成分配方：①140目金刚砂70％；②铜粉20％；③陶瓷200目10％。2.混制搅拌：将金刚砂、铜粉、陶瓷按组分的配比投入搅拌器中搅拌，时间90-100分钟，搅拌均匀，手捏成团。3.压制成形：将混合制料放入热压模具中压制，时间60分钟。4.烧结：将压制成形的砂条放入退回炉中烧结，时间40分钟。5.冷却：打开炉门缓慢冷却。6.磨削：用平面磨磨削砂条两平面至公差要求。7.铣削：在砂条的一侧平面中心铣削宽3毫米、深2.5毫米的凹槽。8.修整：将毛刺去除。

本发明有益效果是：使用成本仅为碳化硅砂条的成本1/2，制造成本大幅度下降；提高工作效率30％；气缸套内孔平台网纹达到欧IV排放标准，推动我国发动机制造的技术进步。

具体实施方式

1.原料准备

按工艺配方原料：①140目金刚砂70％；②铜粉20％；③陶瓷200目10％。

2.混制搅拌：将金刚砂、铜粉、陶瓷按组分的配比投入搅拌器中搅拌，时间90-100分钟，搅拌均匀，手捏成团。

3.压制成形：将混合制料放入热压模具中压制，时间60分钟。

4.烧结：将压制成形的砂条放入退回炉中烧结，时间40分钟。

5.冷却：打开炉门缓慢冷却。

6.磨削：用平面磨磨削砂条两平面至公差要求。

7.铣削：在砂条的一侧平面中心铣削宽3毫米、深2.5毫米的凹槽。

8.修整：将毛刺去除。