[发明专利]高铝粉煤灰生产氧化铝、联产水泥及联产4A沸石分子筛的方法

权利要求书

1.一种高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、预脱硅，将高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液组成的混合溶液加热后，导入耐压容器中进行脱硅反应，然后进行液固分离得到液相的脱硅液和固相的粉煤灰滤饼；

2)、生料浆制备，向所述粉煤灰滤饼中加入钙盐和碳酸钠溶液得到混合浆液，将所述混合浆液磨细并调配成生料浆，所述钙盐为石灰石或生石灰；

3)、熟料焙烧，将所述生料浆焙烧成熟料；

4)、熟料溶出，将所述熟料与一段调整液混合进行一段溶出获得铝酸钠粗液和一段溶出粗渣；

5)、一、二段深度脱硅，向所述铝酸钠粗液中加入钠硅渣晶种进行一段深度脱硅得到一段脱硅精化液，然后将部分所述一段脱硅精化液进行二段深度脱硅得到二段脱硅精化液；

6)、碳分、种分及氢氧化铝焙烧，将所述二段脱硅精化液进行碳分，用碳分得到的氢氧化铝作晶种，将其加入步骤5)中未进行二段深度脱硅的一段深度脱硅精化液中进行种分，得到氢氧化铝，将所述氢氧化铝经过焙烧得到氧化铝。

2.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤1)中所述氢氧化钠溶液的质量浓度为10～30％，氢氧化钠与高铝粉煤灰的质量比为0.3～0.6∶1，反应温度：100～135℃，反应时间：1.5～3h。

3.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤2)中所述生料浆的钙比为1.95～2.01，钠比为0.95～1.05，含水率为39～41％。

4.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤3)中生料浆的焙烧在回转窑中完成，所述焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间10～30分钟。

5.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤4)中一段调整液与熟料的液固质量比为2.5～4∶1，溶出温度为70～80℃，溶出时间为15～25min；一段调整液包括：30～50g/l的Na₂O_k，20～30g/l的Na₂O_c。

6.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤5)中一段深度脱硅条件为：钠硅渣40～90g/L，温度150～180℃，时间1～3h；二段深度脱硅条件为：有效氧化钙的加入量为6～9g/L，温度85～95℃，时间1～2.5h；只进行一段深度脱硅的铝酸钠粗液与即进行一段深度脱硅又进行二段深度脱硅的铝酸钠粗液体积比为1.5～2.5∶1。

7.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤6)中所述精化液进行碳分的温度为85～90℃，碳分率在85～93％。

8.一种高铝粉煤灰生产氧化铝联产水泥的方法，其特征在于，包括如下步骤：将权利要求1～7中任意一项高铝粉煤灰生产氧化铝的方法中步骤4)所述一段溶出粗渣细磨后与二段调整液混合进行二段溶出，二段溶出浆液导入沉降槽中加水稀释并进行沉降分离，底流为二段溶出残渣；二段溶出残渣进行三次逆向洗涤后，向其中加入电石渣反应进行脱碱处理，经洗涤和过滤后用于生产水泥。

9.根据权利要求8所述的高铝粉煤灰生产氧化铝联产水泥的方法，其特征在于，所述二段溶出浆液的液固比为4～7，二段溶出残渣干基与电石渣干基的质量比为15～8∶1，二段溶出残渣与电石渣反应的温度为80～95℃，脱碱反应时间为40～70min，洗涤清水温度为80～95℃。

10.根据权利要求8所述的高铝粉煤灰生产氧化铝联产水泥的方法，其特征在于，所述二段调整液与一段溶出粗渣的液固比为1.5～3∶1，溶出温度为75～85℃，溶出时间为5～10min，溶出浆液经过稀释1～3倍后进行液固分离，固体即为二段溶出残渣，所述二段溶出残渣平均粒径介于40～70μm，所述二段调整液包括：10～15g/l的Na₂O_k，2～5g/l的Na₂O_c。