[发明专利]反击式破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎物料机械领域的破碎机，具体说是一种反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机广泛应用于冶金、矿山、建材、路建、化工和水泥等工业领域的原材料破碎。如图4所示，它主要由壳体、转子体、第一反击板、第二反击板和均整板等部分组成。它利用高速回转的打击板来破碎物料块，物料经过破碎腔和均整腔的破碎后成为成品物料粒度排出破碎机。众所周知，反击式破碎机是一个通路的破碎通道，均整装置只能控制与转子体径向距离，而轴向为一条与破碎机腔体同宽的破碎带，反击式破碎机的结构特性不仅导致其不能完全控制物料的出料粒度即不符合出料粒度大小的物料也可能会排出破碎机，而且排出的物料会拥有很大的动能，对破碎机机体、土建基础和输送皮带造成严重的损坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够提高破碎效率，降低物料对破碎机机体、土建基础冲击破坏作用的反击式破碎机。

本发明实现上述目的的技术方案为：反击式破碎机，包括转子体、均整板以及转子体与均整板构成的均整腔；其特征是：在均整腔出料口物料抛出方向线上设有冲击挡板装置。冲击挡板装置的设置，可以有效降低物料对破碎机机体、土建基础冲击破坏作用，同时，物料撞击冲击挡板装置，可再次产生破碎效果。

所述冲击挡板装置包括板架、齿板；齿板设置于板架上，齿板的齿板面与均整腔出料口物料抛出方向线保持设定的角度；为了提高该装置的破碎效率和最大程度减小物料的动能，该设定角度最佳选择为90°。

所述齿板遮挡的上下范围为均整腔出料口物料抛出方向线上下各30°所形成的扇形区域。该区域为物料的排料区域（物料被抛出的区域），大部分的物料会冲撞上冲击挡板装置。

所述冲击挡板装置，在板架的下部设有倒钩的结构，在齿板下部也设置与其配合的斜角凹槽，L型压块将齿板压紧且用螺栓副将L型压块紧固于板架上，齿板会被楔死在板架上。这样，易损的齿板拆卸更换非常方便。

实现上述目的的另外一种技术方案为：冲击挡板装置也可以设计为整体式，将板架和齿板做成一个整体的焊接件或铸件，压块和连接件便可以省去。

本发明的有益效果在于：

本发明反击式破碎机，冲击挡板装置的设置，可以有效避免物料对破碎机机体、土建基础的冲击而导致损坏事故的发生。同时可提高破碎机破碎效率，有效减小出料粒度和提高物料成品合格率。该冲击挡板装置具有结构简单、安装维修方便和运行安全可靠等特点。

附图说明

图1为本发明反击式破碎机结构示意及工作原理示意图。

图2为冲击挡板装置结构示意图。

图3为技术方案中的整体式冲击挡板装置的结构示意图。

图4为现有技术的反击式破碎机结构示意图。

具体实施方式

为了对本方案进行更好的了解，下面参照附图对本发明进行进一步的说明。

实施例1：如图1所示，反击式破碎机，包括转子体1、均整板3以及转子体与均整板构成的均整腔4；在均整腔出料口物料抛出方向线5上设有冲击挡板装置2。

如图2所示，冲击挡板装置由板架6、齿板7、L型压块8组成。板架6为一个焊接的钢架结构，在背部设计有两个铰接轴孔10，可以使用连接轴将板架6与破碎机下机体固定起来。在板架6的下部设计了一个倒钩的结构，在齿板7下部也设置了一个与其配合使用的斜角凹槽，使用L型压块8将齿板7压紧，且用螺栓副9将L型压块8紧固于板架6上，齿板7会被楔死在板架6上。为了最大程度的提高齿板的破碎效率，齿板7的工作表面设计成为锯齿的形状。冲击挡板装置安装在破碎机机体上，并且在破碎机排料口（整腔出料口）的下游，大致认为转子体外圆上离整腔出料口最近点的切线方向为物料的理论排料方向（即均整腔出料口物料抛出方向线方向），以该切点为原点与切线±30°的区域即为破碎机出料口的下游区域，冲击挡板装置应全面遮挡该区域。从最大程度利用物料动能和最有效减少物料动能对破碎机机体、土建基础的冲击的目的出发（如图1中的标记11即为易受冲击破损区域），该装置的工作表面应该与理论排料方向垂直安装。

能够实现本发明目的的另一种实例：如图3所示，冲击挡板装置为一个整体铸造或焊接结构，将齿板和板架设计成为一体，因此可以省去压块和部分连接件。其安装位置应当与上实例相同。

除上述实施例外，本发明专利还可以有其它实施方式。本技术领域的技术人员应该认识到，以上的实施例仅是来说明本发明，而并非对本发明的限定。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明专利要求的保护范围内。